自升式钻井平台桩腿焊接工艺注意事项简介-2017年11月.pptVIP

* * 中华力量, 畅通世界 Contents 目 录 三、焊接缺陷 四、焊接应力与变形 五、桩腿高强钢、厚板（管）焊接工艺 二、桩腿高强钢、厚板（管）焊接特点 一、焊接通用工艺要求 自升式钻井平台桩腿焊接工艺注意事项简介 一、焊接通用工艺要求 1.焊接环境 1.1焊接环境出现下列任一情况时，禁止焊接。 1.1.1焊件周围温度低于-20℃（并不意味着周围的环境温度，而是指紧靠该焊缝处的温度）。 1.1.2焊件表面潮湿或暴露在雨、雪中。 1.2焊接环境出现下列任一情况时，须采用有效防护措施，否则禁止焊接。 1.2.1风速：气体保护焊时大于2m/S，其他焊接方法大于10m/s。 1.2.2相对湿度大于90%。 1.2.3焊件温度低于-20℃。 1.2.4雨雪环境。 1.3当焊件温度低于0℃时，必须将焊件加热至20℃，且必须在焊接过程中保持这一最低道间温度。 焊接通用工艺要求 2.焊工资质要求 2.1焊工应经过培训，经考试合格取得焊工资质证书后方能从事产品的焊接。 2.2焊工应根据焊工考试的项目，从事相应的焊接方法和焊接位置的工作。 3装配要求 3.1焊接坡口型式及加工尺寸应根据施工图纸要求及相关标准执行(见具体图纸)。 3.2定位焊应由具有资质的焊工进行焊接，当定位焊裂纹、气孔等焊接缺陷时，正式焊接前应将缺陷彻底清除，定位焊长度应至少为50mm。 3.3对接焊缝的起始端和末端必须安装引弧板、引出板。 3.3.1母材板厚≤12mm，引弧板、引出板尺寸至少为50×50mm，母材板厚＞12mm，引弧板、引出板尺寸至少为75*75mm。 3.3.2引弧板、引出板的坡口形式及安装角度需与被焊接头细节完全相同。 3.3.3焊接时，必须在非焊接处引弧、熄弧，规格为50×50mm的引弧板、引出板在引弧和熄弧处的焊缝引出长度不得小于40mm,规格为75×75mm的引弧板、引出板在引弧和熄弧处的焊缝引出长度不得小于50mm。 3.3.4在焊接完成并冷却后将引弧板、引出板去除，焊缝端部应光滑平齐，严禁使用敲击的方法去除引弧板、引出板。 自升式钻井平台桩腿焊接工艺注意事项简介 焊接通用工艺要求 4.预热温度及道间温度要求 4.1一般强度钢(A、B、D级钢，AH36，DH36，EH36，Q235，Q345等) 最低预热温度和道间温度如下表一要求 表一 4.2当母材温度低于0℃时，必须将母材预热到至少20℃，且焊接中必须保持这温度。 4.3最低预热和道间温度按接头中厚板的厚度确定。 4.4高强合金钢（EQ47、EQ51、EQ56、EQ63、EQ70、 A514Gr.Q 、A517Gr.Q/ DILLIMAX 690E-MOD 、4130、45#、34CrNi1Mo、42CrMo等）焊前需预热至WPS规定的温度。（结合相应WPS） 4.5预热加热应均匀进行，母材的最小预热区域为焊接点所有方向上不得小于焊件的最大厚度值，但必须≥75mm。 板材厚度t(mm) t≤20 20＜t≤38 38＜t≤65 t＞65 温度（℃） 0 10 65 110 自升式钻井平台桩腿焊接工艺注意事项简介 焊接通用工艺要求 5.焊接前准备 5.1焊前，必须对焊接坡口及坡口两侧各宽20mm范围内，清除氧化物、水分、油污等，当焊缝清理后未能及时焊接并因气候或其它原因影响而积水，受潮、生锈时，在焊接前应重新清理。 5.2焊接作业人员焊接前应详细了解相关的焊接施工要求，如：被焊件材质、焊接方法、焊角高度、预热要求等。 5.3焊接作业前应仔细检查焊接设备是否完好及焊接电缆的连接情况等。 6.焊接要求 6.1无论定位焊、对接焊，还是角接焊，严禁在焊缝两侧的钢板上引弧。 6.2拆除卡马时，应采用火焰切割割除卡马，且不得伤及母材，严禁擅自用榔头敲出卡马，以防损伤母材。 6.3多层多道焊的焊接过程中，每道焊缝焊接后必须彻底清除焊渣，并仔细检查焊缝质量，各道各层焊缝的接头需错开30～50mm。 6.4焊接过程中焊接热输入量，各种焊接参数（焊接电流、电压、速度等）的选用严格遵守WPS的规定。 自升式钻井平台桩腿焊接工艺注意事项简介 焊接通用工艺要求 6.5环境湿度＞90%时，对于板厚＜25mm的薄板，且材料等级EH36及以下一般强度钢种焊接过程若被迫中断，中断后必须对焊缝及与焊缝连接处母材采用硅酸铝纤维毯（带防火布）紧密覆盖缓冷措施以保证温度缓慢冷却至室温；任何焊接中断后重新焊接之前必须重新加热至WPS要求的预热温度，方可继续焊接；对于板厚≥25mm的厚板，材料等级涉及EQ47，EQ51，EQ56，EQ63，EQ70，A514Q，A517Q及以上高强钢种焊接必须连续完成，不得中断，其碳弧气刨过程清根过程温度需与其焊接要求的温度一致。（结合工艺技术部2个通知文件）