焊接电流对焊缝热影响区性能影响.docVIP

焊接电流对焊缝及热影响区性能影响的研究总结 一、焊接试验研究的意义 我公司对生产中常用的电弧焊接方法（焊条电弧焊、埋弧焊和气体保护电弧焊），近几年在第三方中国船级社CCS、美国船级社 ABS和挪威船级社DNV的确认下，进行焊接工艺评定试验，获得合格的试验结果（PQR），编制常用钢材Q235钢和Q345钢的焊接工艺规程（WPS）。通过焊接工艺评定试验，确定的焊接工艺规范在生产中应用，可以保证焊接接头的力学性能合格。 但总的来说，通过焊接工艺评定试验，确定的焊接规范其焊接电流偏小。在实际生产中焊工普遍使用较大的焊接规范，即较大的焊接电流和较慢的焊接速度，并减少焊道数。为此在产品制造中用户派来的监理经常提出意见，要求焊工控制焊接规范，执行根据焊接工艺评定的试验结果，编制的焊接工艺规程，这是无可非议的。 为了探讨焊接电流对焊缝及热影响区性能的影响，从2001年9月开始进行焊接电流对焊缝及热影响区性能影响的研究，在焊接试片时采用较大的焊接电流，然后进行力学性能试验，了解采用较大的焊接电流，对焊缝及热影响区性能影响的情况，现将试验的结果进行总结。 二．焊接试验研究的情况 在实际焊接生产中，特别是埋弧焊的焊接规范明显偏大。在焊接工艺规程中规定，Q235钢和Q345钢的埋弧焊，一般使用Ф4mm的焊丝，焊接电流为500~600A，焊接速度为34~46 cm/min，采用多层多道焊，这样，熔敷系数较低，增加焊接的道数，生产效率较低。这次在埋弧焊试验中，材质为Q345－B钢，板厚20mm，开单面V形坡口，坡口角度为45°，无钝边和间隙，使用H08AФ4mm的焊丝和HJ431焊剂，采用焊工常用的较大焊接电流为650~700A,比规定提高100A，将原来的多层多道焊改为多层单道焊；同样厚度的焊接接头，其焊道数由7道降为5道(见图1)；焊接电压由32V提高到40~42V,提高了和生产效率。但增加了焊接接头的热输入量，可能会影响焊缝及热影响区的性能。试片焊接时，为防止烧穿，第1道焊缝为混合气体保护焊，焊接日期为2001年11月6日，层间温度为120~150℃。 图 1 焊接试片的试验结果如下： 1、化学成分的结果见表1。 报告日期为2001年11月11日 表1 委托编号 化验 编号 材料 规格 化 学 成 分 （%） C Si Mn P S HP2001-S-1 1275 焊缝 埋弧焊 0.08 0.37 1.28 0.014 0.010 HP2001-S-1 1276 母材 Q345-B 0.10 0.22 1.36 0.012 0.010 2、X射线探伤检查结果见表2。报告日期为2001年11月7日 表2 焊缝编号 等 级 结 果 板厚（mm） HP2001-S-1 I 合 格 20 3、力学性能试验结果 报告日期为2001年12月12日 ⑴ 焊接接头拉力试验的结果见表3。 表3 试样编号 尺寸（mm） 破断拉力 （KN） 抗拉强度 （MPa） 备 注 HP2001-S-1 19.8×24.8 252 513 焊缝断 HP2001-S-1 19.8×24.8 254 517 焊缝断 ⑵ 弯曲试验的结果见表4。 表4 试 样 编 号 尺 寸 （mm） 弯 心 直 径 (mm) 弯 曲 角 度 HP2001-S-1 19.8×10 侧弯 51 180° 合格 HP2001-S-1 19.8×10 侧弯 51 180° 合格 HP2001-S-1 19.8×10 侧弯 51 180° 合格 HP2001-S-1 19.8×10 侧弯 51 180° 合格 ⑶ 冲击试验的结果见表5。 表5 试 样 编 号 试验温度 冲 击 试 验 (AKV、J) 备 注 1 常 温 94 88 87 焊缝中心 2 常 温 89 94 98 熔合线 3 常 温 76 70 90 熔合线外3mm 对埋弧焊的试验结果进行分析，可以认定采用较大的焊接电流焊接Q345-B钢，其焊缝和热影响区的性能无大的影响，仍然合格。 对焊条电弧焊的Ф4mm，J422焊条进行试验，在焊接工艺规程中规定，平焊的焊接电流为160~210A。这次在焊条电弧焊试验中，材质为Q235-B钢，板厚16mm，开单面V形坡口，坡口角度为 45°，无钝边、无间隙焊接(见图2)。试片在平焊位置焊接，焊接日期为2001年11月14日，层间温度140~155℃，焊接电流220~230A。 图 2 焊接试片的试验结果如下： 1、化学成分的结果见表6。 报告 日期为200