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钢铁热处理讲座 －钢之淬火－ 一、钢之淬火 　　钢之淬火(quenching)系将钢加热至沃斯田体状态之适当温度，保持适当时间后急冷以阻止Ar1变态之发生而得到高硬度的麻田散体组织之操作。一般系将加热之钢投入水或油中急冷，由于钢材是由表面开始冷却，内部的冷却速率比表面小，因此容易造成表面硬，而内部软的情形，淬火时钢的内部容易不容易淬硬的性质称为硬化能(hardenablility)。零件心部也能淬硬时称为完全淬火，而心部不能淬硬者称为不完全淬火。工业上使用之热处理零件，由于质量效应(mass effect)之故，淬火时容易成为不完全淬火的状态，硬化能大之钢水淬时容易发生淬裂或变形，必须以冷却速度小的油作油淬，这时心部就不容易硬化。硬化能非常大之钢，即使在空气中冷却也容易硬化。硬化能大的钢都是含有很多的合金元素。因此钢淬火时之冷却方法便成为非常重要的问题，一不小心就会发生变形或龟裂，所以冷却方法除了直接投入淬火液之外，尚有各种改良的冷却方法。如时间淬火（阶段淬火），恒温淬火（热浴淬火），麻回火、沃斯回火，以及喷射淬火，压住淬火、锻造淬火等特殊淬火方法。 二、淬火的种类、定义及目的 (一)一般淬火(quenching) 　　将钢加热至沃斯田体状态之适当温度（亚共析钢温度Ac3温度以上，共析钢及过共析钢Ac1温度以上）保持适当时间后，投入水、油等淬火液中急冷以阻止Ar1变态之发生，而得到高硬度之麻田散体组织之方法，称为淬火。 (二)时间淬火(time quenching) 　　与一般淬火之加热条件一样，将钢加热至淬火温度，保持适当时间后，取出投入于水或油中急冷，经过适当时间后自淬火液中拉上来使钢在空气中缓慢冷却的操作，故又称为抬上淬火或分段淬火、二段淬火等。主要目的在于防止发生变形或淬裂。 (三)恒温淬火(isothermal quenching) 　　系钢加热至淬火温度后淬火于恒温的热浴(hot bath)中保持适当时间后，自浴中取出空冷之操作，称为恒温淬火或热浴淬火。融热浴可为融金属，盐浴或油等。按照热浴温度、所得组织之不同又可分为麻回火、沃斯回火等。 (1)麻回火(martempering) 　　麻回火是恒温淬火之一种，热浴温度保持于Ms点稍上方，使钢材表面与心部的温度达到均匀后自热浴取出放冷于空气中徐冷之操作。在空气中冷却时发生麻田散体变态，钢材内外同时发生且在徐冷中发生之故，变形少也不会淬裂，因此适合于形状复杂，厚簿不同之零件之处理。麻回火后须再施以回火。另外热浴保持于Ms点约50℃～100℃下方再取出空冷之方法称为改良麻回火，麻回火在日本将其称为麻淬火(marquen-ching)。 (2)沃斯回火(austempering) 　　将热浴温度保持于300～500℃间，而将沃斯田体化之钢材投入其中，等到恒温变态完成后，自热浴中取出空冷之操作称为沃斯回火。无须回火便可得硬度、韧性皆佳之变韧体组织。 (四)其它淬火法 (1)喷射淬火(spray quenching) 　　将钢材全部加热至淬火温度后，以淬火液喷射于需要硬化的部份使其急冷，称为喷射淬火。与端面淬火试验法（乔米尼试验）原理相同，可实现理想淬火或适合于硬化能小之钢之淬火，适用于模具，锤子或铁砧等之处理。 (2)压住淬火(press quenching) 　　齿轮、弹簧等之淬火不希望发生淬火变形时，以模具压住的状态施以油淬火者称为压住淬火、锯片或安全刮胡刀片等簿件工件皆以模挟淬火(die quenching)方式处理。 (3)锻造淬火 　　在沃斯田体组织之温度范围施以锻造，然后直接投入淬火液淬火之操作。可节省能源之外，尚可提高硬化能、耐冲击性、耐疲劳性等。 三、淬火之操作方法 (一)一般淬火方法 　　淬火的方法如图1所示将钢加热至沃斯田体状态之适当温度（亚共析钢为Ac3温度以上30～50℃，共析钢及过共析钢为Ac1温度以上30～50℃），在此温度范围保持充分时间使碳化物完全固溶，而成为均匀的沃斯田体组织。然后按照钢种的不同使用适当的急冷方法使其变态成麻田散体组织而硬化之操作，急冷的程度随钢种而异，淬火温度过高时沃斯田体晶粒粗大，会影响淬火后之机械性质，氧化、脱碳也较容易发生。 　　为了淬火而加热的温度称为淬火温度或沃斯田体化温度(TA)，在TA温度保持的时间，随合金元素之种类及含量之多寡而异，机械构造用钢或碳工具钢厚度每25mm约20～30分钟，模具钢约45分钟，不锈钢约60分钟左右。保持时间也会因升温之速率而异，加热速率缓慢时升温中（达Ac1点以上）变态也会徐徐进行，因此保持时间可以短一点，若急速加热则保持时间多少须要长些。 　　钢自淬火温度的冷却方法，急冷的程度因钢种而异，但基本原则，如图2所示自淬火温度(TA)至550℃（Ac’1火色消失温度，相当于TTT曲线鼻部