40T锅炉烟气布袋除尘设计方案2.doc

20t锅炉烟气布袋除尘设计方案 一、客户资料及设备工况分析···················4 二、设计依据及相关标准·······················5 三、技术选型及可行性分析·····················5 四、设备设计制作技术说明·····················8 五、设备明细·································11 六、除尘器分项价格明细表····················13 七、售后服务·································16 八、设备附图·································17 一、客户资料及设备工况分析 1.客户提供资料如下： 1）.此方案之设备用于40T循环流化床燃煤锅炉烟气除尘; 2）.风量：100000m3/h； 3）.排放温度：160℃； 4）.含尘浓度：30000mg/m3 2.工况分析 根据一般循环流化床燃煤锅炉数据及客户提供的数据，除尘设备工况分析如下： 1）.处理烟气流量： 100000-110000m3/h。 2）.烟气入口温度 ： 130-170°C，循环流化床锅炉一般温度比较稳定。 3）.烟气的组成 此烟气为燃煤锅炉尾气，有一定水分、SO2等， SO2等腐蚀酸性气体易结露形成的酸对除尘设备损害很大，需做防腐、保温。 4）.粉尘浓度 烟气含尘浓度为30000mg/m3，相对较高，在布袋除尘器前配备一台旋风除尘器，一方面除掉部分大颗粒粉尘，一方面可以防止可能出现的火星，切实做到延长布袋使用寿命。 三、设计依据及相关标准 1、《除尘工程设计手册》 2、《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996中一级排放标准手册。 3、《中华人民共和国大气污染防治法》。 4、贵公司提供的有关资料及数据。 四、技术选型及可行性分析 1、选型 根据如上资料及相关数据，并结合经济性、可行性、安全性、除尘效果等多方面因素考虑，经过科学紧密的计算分析，决定采用LDMC98-2×6低压脉冲长布袋式除尘器的除尘方案。 2、工程概况及总体技术要求 .1技术性能要求 承包方在设计除尘器时根据经验充分考虑锅炉燃烧方式、飞灰特性及其在一定范围内的变化，并保证除尘器的各种性能指标不降低。 除尘器允许在锅炉最低稳燃(不投油助燃)负荷(70%BMCR)时运行正常不发生堵塞。煤油混烧和全部烧油时，除尘器可投入运行。 设计正压：+8.7KPa，设计负压：-8.7KPa。 距壳体1.5m处最大噪声级不超过75dB(A)。 布袋除尘器能满足在线检修的要求。 除尘器满足实时监视烟气温度的要求。 除尘器具有良好的保温、防腐与防雨措施。 除尘器漏风率：≤3.0%。 布袋除尘器过滤风速：＜1.2m/min。 .2布袋除尘器各系统配置要求 .2.1布袋除尘器 本次t/h锅炉除尘器为布袋除尘器。除尘器改造确保烟气进气方式合理并且均匀地流过布袋，保证除尘器各室烟气均匀。当锅炉空预器出口烟温出现超过所选用的布袋滤料允许使用温度时的保护措施。在锅炉运行中发生水冷壁、过热器、省煤器等爆管导致烟气中水分增加时的保护措施。在锅炉投油启动时的保护措施。防止滤料发生氧化腐蚀的技术措施。防止滤料发生酸腐蚀的技术措施。 (1) 除尘器采用布袋除尘器，烟尘排放浓度＜80mg/Nm3，本体阻力＜100Pa，除尘器整体温降10℃。并能在业主提供的条件下长期、安全高效运行。 (2) 滤袋： 滤料的选择考虑耐温、耐油拒水、耐酸碱、耐氧化、粉尘颗粒大小、气布比、粉尘磨损性、清灰方式、抗水解性、安装方式等因素。滤袋保证使用寿命＞4年。 制作滤袋的滤料克重≥550g/m2，厚度≥2mm，采用PPS+PTFE，PTFE覆膜，滤袋剪裁合理，尽量减少拼缝 滤袋处理工艺采用外细内粗纤维分层针纺工艺，采用防油防水、烧毛、压光后处理方式。滤袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强环布。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm，提高袋底强度和抗冲刷能力。滤袋材料具备耐油拒水、耐酸耐碱、防腐蚀功能，可靠长期连续运行允许烟气温度160℃。 (3) 袋笼： 袋笼框架制造按JB/T5917标准执行。袋笼采用低碳钢材质，表面用有机硅处理的碳钢制作。 袋笼可采用多节结构。接口在长期处于200℃环境中不会失去弹性。袋笼的表面经过有机硅喷涂烘烤防腐蚀处理，且表面光滑无毛刺。袋笼使用寿命保证期为80000h。 袋笼的制作和焊接符合相应行业标准。袋笼骨架的加强筋焊接应牢固，焊点焊接时须一次成型，应牢固、平滑，不得有裂痕、凹坑和毛刺，不允许有脱焊和漏焊，特别是立筋与骨架端盖要全部焊接，笼架筋距≤35mm，环距≤200mm，筋环直径不小于3.4mm，保证在高温下袋笼骨架不变形、不弯曲，材