3号高炉煤气净化除尘扩建改造方案.doc

3号高炉煤气净化系统除尘箱体扩建改造项目 技术方案 一、现场条件 以下从工艺布置、地下工程、能源介质接口、电气布置及接口、施工工艺等五个方面对改造方案的可行性进行论证，确保改造方案具备实施条件。 1、工艺布置方面 ⑴ 经现场踏勘，原系统相邻两个箱体基础钢砼柱之间的中心距为4米，柱截面积为600×600mm，布袋除尘基础东侧边柱和高位灰仓基础西侧边柱之间的中心距亦为4米，尽管高位灰仓和布袋除尘基础柱不在同一轴线，但它们之间的距离可以容纳一座布袋箱体的位置。同时，机械输灰系统被气力输灰取代后不再需要斗式提升机向高位灰仓输送物料，因此，正好位于布袋除尘东侧边柱和高位灰仓西侧边柱之间的斗提机完全可以拆除。综上，我们认为通过适当的基础增补和改造，可以在此位置布置拟增的除尘箱体。如图1红色线框区域所示。 图1 图2 ⑵ 高位灰仓东侧边柱向东5米范围内，无电缆沟等地下设施，可作为新建灰仓基础的位置。如图2红色线框区域所示。 ⑶ 从现场情况观察，新增布袋箱体的进气口和荒煤气总管的连接位置紧张，新增除尘箱体后，箱体进气口和荒煤气主管如果按原系统设计形式布置，须将荒煤气主管向东延长4米。经现场实测，荒煤气主管东侧盲板距离净煤气下降管西侧边缘仅2.3米，此外荒煤气主管水平中心线和净煤气主管垂直中心线相对，因此荒煤气主管向东延长的有效距离只有2米，如图3红色线框所示部位所示。 图3 为了确保在荒煤气总管只能有效延长2米的前提下，实现新增除尘箱体的进口和荒煤气总管的顺利连接，须将连接部位水平管段做斜交处理，避免净煤气下降管及其后的调压阀组等设施所在的管网整体东移，最大程度保证项目投资和建设工期的控制。 ⑷ 新增布袋箱体的出气口和净煤气总管的连接布置没有障碍，如图4红色线框所示部位，将净煤气主管沿东侧盲板部位向东延伸4米，即可实现和新增箱体的连接，管道延长后根据需要增设支架作为末端支撑。 图4 2、地下工程方面 拟建场地区域尤其是新建灰仓补加基础位置是否存在地下构筑物、埋地水路、线路管廊及管线，需建设单位进一步组织确认，确保无影响施工的地下设施。 3、能源介质接口 新增除尘箱体所需的压缩氮气、水蒸汽、洁净水等能源介质管道优先按系统原设计方式扩展，不具备扩展条件时按就近取点的原则，经建设单位许可，从临近的主管接取。 4、电气布置及接口 3#高炉布袋除尘系统的电气控制室位于3#高炉热风炉电磁站内，该电磁站分为上下两层，一楼为低压动力配电室，二楼为PLC控制系统及远程监控、操作室。从一、二楼接引的动力、控制、仪表电缆出3#高炉热风炉电磁站后沿电缆沟至现有的大灰仓处，出电缆沟进入电缆3#高炉布袋除尘桥架，电缆沿桥架、穿线管至各用电设备、仪表处。 低压动力配电室内东西两侧各布置一排动力柜，每排布置有6面柜体，排面已无空间安装新增动力柜，配电室大门朝北开（偏东侧）。南侧墙前安放空调处可以布置新柜。 PLC操控室内共有7台系统柜（包括一台继电器柜），其中+1PLC31柜有3个空槽，+1PLC41柜有5个空槽。并配置UPS电源、上位机、操作台。 布袋除尘原配置PLC自动控制系统为施耐德莫迪康昆腾140系列，其中CPU为140CPU534 14B，远程I/O系统模块为140CRA93100 RIO站适配器。具备柜内扩展模块，实现接口通讯的条件。 5、施工工艺 因改造工期紧迫，为确保3号高炉按期投产，本次改造采取大灰仓优先施工原则，在确保新建大灰仓和原布袋除尘系统工艺结合后，力争新增除尘箱体的投入使用。 二、改造方案 1、设备平面工艺布置 综合现场描述分析的相关内容，我们拟定的设备布置方案是在布袋除尘东侧基础边柱和高位灰仓西侧基础边柱之间布置新增的除尘箱体，在灰仓西侧基础边柱跨内增加2个新增布袋箱体所需的基础柱，并利用该柱和布袋除尘东侧基础原有边柱搭建新梁形成支撑体系。新建灰仓基础以原灰仓东侧基础边柱轴线为基准向东延伸4.3米，据此根据新灰仓的安装尺寸设计一副新的框架基础。原灰仓拆除后，其占据的空间位置用来搭建改造后去往布袋除尘和新建大灰仓各层平台所需搭接的平台、钢梯、栏杆等设施。 基础和设备平面布置如图5所示： 图5 2、荒煤气管道接口布置 据现场分析，相邻两组布袋除尘箱体之间的中心距是4米，而荒煤气总管向东延长的2.3米后，会和净煤气总管去往调压阀组的下降段相碰，因此，新建除尘箱体进口和荒煤气总管之间不能按原1到9号箱体的布置形式设计，本方案考虑将新增箱体进口接引至荒煤气总管的水平管段按与荒煤气主管中心线成60°角倾斜方式布置，从而达到缩短荒煤气总管的水平延伸距离的目的，消除它和净煤气下降管之间的干涉。管道平面工艺布置如图6所示。同时需要注意的问题是