CSP转炉方案.doc

150t转炉本体设备安装方案 一．工程概况 1、工程简介 武钢薄板坯连铸连轧工程中设计有2台150t转炉，转炉的倾动机构为全悬挂式，托圈与炉壳间由5组悬挂装置连接，其中托圈重170.616t，轴承座（轴承、瓦座）重14.1t；炉壳（包括水冷炉口）重159.1t，悬挂装置重56t，倾动机构（包括扭力杆）总重114.175t。转炉安装于BC跨，209～211线间，传动侧轴承座安装基础标高为+7.03m，非传动侧轴承座安装基础标高为+6.74m，耳轴中心标高+10.83m。 2、工程特点 转炉位于BC跨，其中心距离C列2m，即在C列承轨梁下，且炉体、托圈单体重量大，故不能使用吊车直接吊装，需制作承运台架配合安装。耳轴与托圈为整体，轴承与耳轴为过盈配合，故轴承安装必须对轴承加热进行热装。倾动机构大齿轮与耳轴间由切向键定位，为过盈配合，故切向键需进行冷装。倾动机构安装要利用卷扬与280t行车配合进行安装。 3、设备进场状态 炉壳和托圈将分段进入施工现场，由制造厂家进行组对焊接，通过业主、监理验收合格后交施工单位施工。倾动机构由设备制造厂制造好后发现场，根据安装需要进行解体或组装。 二、编制依据 1、中冶南方设计的施工图 2、设备安装相关技术规范 3、一冶以往施工的类似工程总结 4、现场实际施工条件 三、执行的规范和技术标准 武钢CSP氧气顶吹转炉安装工程施工应执行设计文件规定的技术要求和以下验收规范： GB50205—95 《钢结构施工及验收规范》 YBJ202-83 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范—炼钢设备》 GB50231-98 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 四、施工准备 1、焊机、卷扬、钢丝绳、卡环等工机具准备到位 2、经纬仪、水准仪、精水平仪、外径千分尺、内径千分尺等测量机具准备到位 3、炉体安装用运输台架、轴承加热油箱、切向件冷冻箱等制作好 4、设备进场，设备资料齐全 5、炉下钢包车轨道安装完，2台钢包车安装到位 五、设备安装 1、设备安装步骤 2、轴承座安装 2.1测量放线及基础验收 转炉基础完成后，由基础施工单位进行中交，我单位测量人员对基础进行测量放线，做好测量控制网，埋设中心标板和基准点。同时，对基础标高、预埋套筒的定位尺寸进行复测，有问题及时反馈。 2.2垫板铺设:详见《转炉垫板座浆法施工方案》 2.3轴承座底座安装 2.3.1传动侧轴承座安装基础标高+7.03m，底座重量19.913t；非传动侧轴承座为铰支座加底座形式，安装基础标高+6.74m，底座重量9.713t。 2.3.2由于轴承座底座的地脚螺栓为T型螺栓，轴承座底座吊装前先要在T型螺栓头部做记号，标示T型头的方向，然后把T型螺栓放置于套筒内，并记录基础板槽口方向。 2.3.3轴承座的吊装采用80t液压吊进行，20m主杆，10m回转半径可起吊21.7t。底座吊装后，轴承座的下瓦座吊到底座上进行预装，并以瓦座调整为准利用垫板进行调整底座的水平、标高，通过测量控制点调整中心。找正好后在底座上做好瓦座的定位标记，然后拆除瓦座，便于与托圈组装。 2.3.4底座调整好后，把T型螺栓拧紧，注意先前在螺栓头标记和基础板槽口方向标记相对应，确保T型头与基础板卡紧。地脚螺栓在轴承支座找平找正过程中已初步拧紧，即消除了垫板与支座底面和基础之间的间隙，然后安设计要求对地脚螺栓进行预紧。螺栓的预紧就是使每条地脚螺栓的拧紧力基本一致，且不得超过设计规定的预紧力（按照图纸设计要求M100×6的螺栓2600kN，M80×6的螺栓1590kN）。螺栓预紧需要使用液压预紧器（设备配带或业主协调提供）。 2.3.5轴承底座安装技术要求 项次 检查项目 极限偏差 检测方法 1 轴承坐标高 ±5 水准仪，加平尺 2 两轴承座标高相对差 ≤1 水准仪，加平尺 3 纵向水平偏差 横向水平偏差 0.1/1000 0.1/1000 水平仪 4 纵横向中心线 ±1 挂线，钢尺检查 5 两轴承座中心距偏差 ≤1 钢盘尺 3、钢包车就位，承运台架制安 3.1钢包车安装就位 3.1.1基础施工单位把钢包车轨道中交后我单位进行复查,发现问题及时反馈。 3.1.2根据计算承运台架将安装在2台钢包车上，故一台转炉的炉下将暂时安装2台钢包车，2台钢包车靠拢用钢板连接，吊完一台炉子后将拆除吊到另一台转炉下。炉壳、托圈及轴承座等总重约420t，台架约40t，钢包车车轮轮压75t，使用时将有8个轮子主受力，可承载600t，满足运输要求。 3.2承运台架制作安装 3.2.1尺寸确定 承运抬架的尺寸根据炉壳尺寸、钢包车的尺寸、轴承座的安装高度确定，具体布置及尺寸如下列图： 图一 图二 图三 图四 3.2.2核算强度 抬架主立柱、主横梁为Q235轧制H型钢H700×300×13×24，中