产品质量风险管理制度.doc

湖北武当金鼎制药有限公司GMP文件 题 目 产品质量风险管理制度 文件编码 SMP-ZL-028：00 颁发部门 质量管理部 生效日期 制 定 人 部门审核 QA审核 批 准 人 制定日期 审核日期 审核日期 批准日期 分发部门 研究所、质量部、生产部、技术部、物料部、生产车间、仓库、销售部 变更历史 新订□ 修订 □ 说明: 一.目的：通过对产品实现过程中质量风险因素的评估，采取适宜的措施对质量风险实施预防和控制，以确保产品质量符合顾客要求。 二.范围：适用于组织产品从物料购入至产品销售给客户以及售后服务各环节，对公司产品生产质量影响的风险控制因素策划及实施。 三.职责：研究所、质量部、生产部、技术部、物料部、生产车间、仓库、销售部。 四.正文： 1.药品质量风险管理含义及基本程序 药品质量风险管理是指企业在确定目标的过程中（进行产品研发、生产、销售、使用等生命周期环节），系统科学地将各类不确定因素产生的结果控制在预期可接受范围，以确定产品质量符合要求的方法和过程。 质量风险管理包括的过程：从产品的设计、产品工艺、物料、厂房、设备到产品的制造，检验和运输、销售。 质量风险管理的基本程序流程图 开始风险管理流程 风险确认 风险分析 风险评价 风险降低 风险接受 输出、风险管理流程的结果 事件回顾 风险评估是风险管理过程的第一步，包括风险识别、风险分析和风险评价。风险识别即系统地利用各种信息和经验来确认工艺、设备、系统、操作等过程中存在的风险，指出会出现的问题在哪里。风险分析是对已经被识别的风险及问题进行分析，进而确认将会出现问题的可能性有多大，出现的问题是否能够被及时发现以及造成的后果。通过分析每个风险的严重性以及发生的可能性，对风险进行深入的描述，确定风险等级。风险评价是指根据预先确定的风险标准对已经识别并分析的风险进行评价，即通过评价风险的严重性和可能性从而确认风险的等级。可以对风险进行定量描述，即使用0%-100%的可能性数值来表示。另外，也可以对风险进行定性描述，比如高、中、低。 风险控制的目的是将风险降低到一个可以接受的水平。重点可以反映在如下几个问题：风险是否在要以接受的水平上，可以采取什么样的措施来降低风险控制风险和接受风险。 风险审核：在风险管理流程的最后阶段，应该对风险管理程序的结果进行审核，尤其是对那些可能会影响到原先质量管理决策的事件进行审核。风险管理是一个持续性的质量管理程序，应当进行阶段性审核检查的机制，审核频率应当建立在相应的风险水平之上。 风险沟通：在风险管理程序实施的各个阶段，决策者和相关部门应该对进行的程度和管理方面的信息进行交换和共享，即进行风险沟通。通过风险沟通能够促进风险管理的实施，使各方掌握更全面的信息从面调整或改进措施及效果。 2.质量风险管理在生命周期中的应用 2.1 生命周期准备阶段的质量风险管理 质量风险管理在生命周期的第1～2阶段，是新设施、设备、产品、工艺和技术，或者工艺和产品变更等项目的启动阶段。在这个阶段，在提出项目概念，准备项目开发计划和验证计划的同时，应当考虑建立初步的项目质量风险管理流程，并对以下问题进行风险管理： 2.1.1 通过风险分析确定是否进行项目供应商审计，确定审计的频率和范围。 2.1.2 项目可行性风险分析（资金、人员、设备、时间、保障措施等）。 2.1.3 由变更引发的项目的风险管理：评估厂房、设备、物料、生产工艺的变更后进行技术转让时对产品质量的影响；确定实施变更时，所需要采取的适当措施，如再验证，补充监测等；评估变更对最终产品有效性的影响。 2.2 开发阶段的质量风险管理 项目生命周期的第3～4阶段，是项目的设计、开发阶段，主要包括对用户需求进行确认和实施相应的开发方案。应该对项目确定的需求和制定的具体措施进行风险评估，确认可能发生的风险及其危害程度，并在项目批准和执行前提出降低风险的措施。 例如： 2.2.1 在进行产品设计和工艺设计时，应从以下方面进行考虑：加强对产品性能的了解，如物料属性（粒径分布、水分、流动性）、操作选项和工艺参数；评估原料、溶剂、原料药、赋形剂或包装材料的关键属性；建立适当的质量标准和生产控制标准；降低质量参数的变