PP热成型工艺.doc

　　PP（聚丙烯）热成型片材，是目前国内正压热成型中应用最为广泛、用量最大的一类片材即使在整个热成型用片材的家族中，也早已后来居上，与PVC、PS材料用量几乎不相上下目前市场上随处可见的一次性塑料果冻杯、饮水用卫生杯、豆浆杯、豆腐盒等几乎百分之百用PP片材热成型加工而成；在国内年生产量已经达几十甚至上百亿只的一次性塑料酸奶杯市场上，PP材料也占据着大半个江山；日常生活中的一次性快餐盒、方便面碗、冷饮杯等产品用PP片材热成型加工而成的更是多得难以计数用PP片材热成型加工而成的塑料包装产品在医药、轻工、玩具、食品、旅游等领域的应用真是屡见不鲜主要原因在于PP材料是最轻的塑料品种之一，密度仅0.89--0.91g/cm3，材料成本低；其次是原材料价格相对便宜，市场货源充足，容易购买；另外就是生产技术易掌握，配料简单，容易加工；最重要的是生产设备便宜，容易上马　　随着国内片材生产线的推陈出新，外资和进口设备的引进，以及新的原辅材料的应用，热成型行业呈现蓬勃发展的态势热成型片材加工技术也随着设备、材料和用途的不同而五花八门日益成熟的片材加工技术逐渐打破了旧式的常规理论现在，即使在同一条片材生产线，也可以用不同的工艺生产出不同用途、不同规格、不同材质的合格片材；同一种规格用途的片材也可以用不同的设备、工艺加工出来无模式给生产带来极大的方便　　PP热成型片材可以用压延法、压光法、流涎法（有气刀或无气刀）等方式生产　　在这篇文章里谈谈用压延法生产生产各种PP热成型片材的一些技术仅供各位参考，不妥之处，恳请批评指正　　本文以最简单的挤出机--T型机头--立式三辊压光机--牵引--卷取的设备配置为基准（高档片材生产线一般采用精密挤出技术，有PLC高度自动化可编程计算机控制系统、熔体泵、静态混炼器等，三辊多为卧式结构，采用伺服电机独立传动，配有独立循环水控制系统，一般采用压光法生产一般为了防止辊筒、机架变形，影响片材加工精度，原则上不主张在高档片材生产线上采用压延法生产所以，有的高档片材生产线有自动保护功能，当用压延法生产片材时，如果三辊驱动电机过载时，整个生产线会自动停机）　　压延法与其他几种方法最大的区别是在机头进入的第一和第二两个辊筒之间有明显的光滑而且均匀的余胶在旋转，第三个辊筒一般不用压紧中间的辊筒　　由于辊筒间有一定余胶，对稳定生产起着很大作用，因此普通的机电配置即可满足即不需要熔体泵、静态混炼器、PLC高度自动化可编程计算机控制系统等可以降低很大的投资成本和生产成本只是辊筒、机架强度比压光法、流涎法要高些，因为辊筒受到较大的分离力用压延法生产时，操作方便，工人易掌握技术要领，设备维修也很简单目前，国产设备几乎100%可以满足要求所以，当采用压延法工艺生产PP热成型片材时，用国产设备比用进口设备更实惠　　常见热成型用PP原材料的选用：PP颗粒料通常选用挤出板材级、片材级，拉丝级、窄带级或热成型级　　一．当采用压延法加工较厚PP正压热成型片材（0.50--2.50 mm）时，PP材料对设备适应性很强，工艺要求比较宽松　　以立式三辊上进料为例：采用压延法生产时，上辊与中辊之间有余胶，细如铅笔在生产0.50mm--2.5mm甚至更厚的正压热成型PP片材时，对设备适应范围较宽，工艺调节比较容易此外，还有以下几种优势：　　（1） 用压延法工艺生产PP正压热成型片材时，PP材料对螺杆、料筒的适应性比较强：　　不论是在理论上推荐的专用、突变式、分离型、L/D=22-25的单螺杆，还是渐变式、通用、排气式、L/D=2O-35、屏障型、分流型等其他新型单螺杆，都在实际生产中有成功生产的事例　　这是由于在实际生产中，各个工厂实力不同，不可能都拥有专用的设备或配置，加之材料的频繁更换，不可能每次都更换为专用的料筒和螺杆所以，在实际生产中：一条片材生产线既可以用来生产HIPS、CPS、*材，也可以安排生产PP、PE片材，还可以加工PP降解材料、含填充母料的PP、PE片材　　专业生产片材生产线设备的企业，所推出的片材生产线一般都适合加工PP材料如：天津恒瑞、上海金伟、金湖、汕头达诚、伟达等　　（2） 用压延法工艺生产PP正压热成型片材时，PP材料对机头结构、调速方式、传动方式、温控方式、唇口开度、进料方式（上进料、下进料）适应性很强　　PP材料加工范围较宽，所以温度的设置也比较宽泛由于PP材料的熔点是164--170℃，而在实际生产中，加工温度的设置可从170℃至270℃，具体随材料产地不同、设备不同、加工地不同而有所差异　　唇口开度一般没有太严格的要求，但唇口开度应该至少大于片材厚度在实际操作中，片材规格较多，调整唇口开度比较麻烦，甚至可以一直采用生产最厚片材的唇口有的采用唇口（厚）开度≈片材