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苯-甲苯浮阀塔精馏
浮阀精馏塔工艺设计任务书
工艺要求与数据
(1)料液为苯—甲苯混合液(常温),含苯55%(质量分数)
(2)XD=98.5 % XW=1.5%(摩尔分数)
(3)进料量:4000kg/h
设计条件
(1)连续常压操作、中间加料、泡点回流
(2)泡点进料
(3)设塔顶冷凝用水进口温度为20℃
(4)全塔热损失为塔釜热负荷的7%t-x-y图、作图法求理论塔板数、负荷性能图2张)、(画在图纸上:塔盘布置图1张、浮阀塔工艺条件图1张)
目 录
第一章 设计方案的选择和论证………………………………………5
1、设计流程……………………………………………………………5
2、设计要求……………………………………………………………6
3、设计思路……………………………………………………………6
4、相关符号说明………………………………………………………7
第二章 塔的工艺计算…………………………………………………9
1、基础物性数据………………………………………………………9
2、塔的工艺计算………………………………………………………10
3、逐板计算法求理论板数计算………………………………………11
4、精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算………………………12
5、精馏塔的工艺尺寸的计算…………………………………………16
6、塔板流体力学校核…………………………………………………23
7、塔板负荷性能图……………………………………………………27
8、设计结果一览表……………………………………………………31
9、辅助设备的选型……………………………………………………33
10、塔附件设计计算……………………………………………………34
第三章 设计过程的评述和讨论………………………………………39
1、回流比的选择………………………………………………………39
2、塔高和塔径…………………………………………………………40
3、进料状况的影响……………………………………………………40
4、热量衡算和节能……………………………………………………40
5、精馏塔的操作和调节………………………………………………41
第一章 设计方案的选择和论证
1、设计流程
泡点进料,将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内。塔顶上升蒸气采用全凝器冷凝,冷凝液在泡点下一部分回流至塔内,其余部分经产品冷凝器冷却后送至储罐。塔釜采用间接蒸汽加热,塔底产品经冷却后送至储罐。
2、设计要求
生产能力大效率高流体阻力小有一定的操作弹性? 结构简单,造价低,安装检修方便。?能满足某些工艺的特性:腐蚀性,热敏性,起泡性等1-2 设计思路流程图
本设计采用连续精馏操作方式、常压操作、泡点进料、间接蒸汽加热、选R=1.7Rmin、塔顶选用全凝器、选用浮阀塔。
4、相关符号说明
Aa—塔板开孔区面积,m2; Af—降液管截面积,m2;
A0—筛孔总面积,m2; AT—塔截面积,m2;
c0—流量系数,无因次; C—计算umax时的负荷系数,m/s
CS—气相负荷因子,m/s; d—填料直径,m
d0—筛孔直径,m; D—塔径,m;
ev—液体夹带量,kg(液)/kg(气); ET—总板效率,无因次;
F—气相动能因子,kg1/2/(s·m1/2); F0— 筛孔气相动能因子,kg1/2/(s·m1/2) ;
g—重力加速度,9.81m/ s2; h—填料层分段高度,m;
h1—进口堰与降液管间的水平距离,m; hc— 与干板压降相当的液柱高度,m液柱;
hd—与液体流过降液管的压降相当的液柱;hf— 塔板上鼓泡层高度,m;
h1—与板上液层阻力相当的液柱高度,m; hL— 板上清液层高度,m;
h0—降液管的底隙高度,m; hOW—堰上液层高度,m;
hW—出口堰高度,m; h,W—进口堰高度,m;
hб—与阻力表面张力的压降相当的液柱高度;H—板式塔高度,m;
Hd—降液管内清液层高度,m; HD—塔顶空间高度,m;
HF—进料板处塔板间距,m; HP——人孔处塔板间距,m;
HT—塔板间距,m; LW—堰长,m;
Lh —液体体积流量,m3/h; Ls —液体体积流量,m3/s;
NT—理论板层数; P—操作压力,Pa;
△P—压力降,Pa; △
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