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建设工程质量检测取样方法 第一章 常用建筑材料质量检验取样方法 第一节 水泥取样方法 一、主要水泥品种、强度等级、代号 1、硅酸盐水泥分42.5、 42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六个强度等级，两种类型。不掺加混合料的称I类硅酸盐水泥，代号为P·I，掺不超过水泥质量5%石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的称Ⅱ型硅酸盐水泥，代号P·Ⅱ。 2、普通硅酸盐水泥分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六个强度等级，代号为P·O。 3、矿渣、火山灰、粉煤灰硅酸盐水泥分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六个强度等级，代号 为P·S、P·P、P·F。 二、引用标准 GB12573—1990《水泥取样方法》 GB175—1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 GB1344—1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》 GB12958—1999《复合硅酸盐水泥》 三、标志 水泥袋上应清楚标明：产品名称、代号、净含量，强度等级，生产许可证编号、生产者名称和地址、出厂编号、执行标准号，包括年、月、日。掺火山灰混合材料的矿渣水泥还应标上“掺火山灰”的字样。包装袋两侧应印有水泥名称和强度等级。矿渣水泥的印刷采用绿色；火山灰和粉煤灰水泥采用灰色；硅酸盐和普通硅酸盐水泥采用红色。散装运输时应提交与袋装标志相同的卡片。 四、验收批 检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过400t为一批（即验收批），每批抽样不少于一次。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。 钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 五、取样方法和数量 取样方法按GB12573进行。取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。 六、必须检测项目 安定性、凝结时间、强度。 七、填写取样单 内容包括：委托单位、工程名称、建设单位、样品名称、取样时间、代表数量、生产厂家、品种强度等级、出厂编号或出厂日期或进厂日期、要求检测项目、取样人、见证人、见证号等。 第二节 建筑用石取样方法 一、使用范围 一般工业与民用建筑和构筑物施工现场中普通混凝土用最大粒径不大于80mm的碎石或卵石的取样。 二、引用标准 JGJ53—92 《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》 GB／T14685—200l《建筑用卵石、碎石》GB／T14684—200l《建筑用砂》JGJ55—2000《普通混凝土配合比设计规程》 GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验标准》GB50108-2001 《地下工程防水技术规范》 GB50208—2002 《地下防水工程质量验收规范》 三、混凝土试件的取样 （一）现场搅拌混凝土 混凝土式样应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样频率应符合下列规定。 1、每拌制100盘，且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次。 2、每一工作台拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数仍不得少于一次。 3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。 4、每一楼层、同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。 5、每次取样应至少留置一组标准试件（即在标准养护条件下的试件），至于现场同条件养护试件的留置组数，可以根据实际需要决定。 （二）预拌（商品）混凝土 预拌（商品）混凝土强度检验的取样频率和组批条件应遵照下列规定执行： 1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。按每100m3相同配合比的混凝土，取样不得少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100m3时取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m3时，其交货检验的试样，每200m3混凝土取样不得少于一次。 2、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班相同配合比的混凝土不足100盘时，取样亦不得少于一次。 3、对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100m3相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次；当一个工作班相同配合比的混凝土不足100m3时，也不得少于一次。 （三）抗渗混凝土 混凝土抗渗试块留置按下列规定： 对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。 对于