工艺编制大纲.pptVIP

基本概念 1 生产过程： — 将原材料转变为成品的全过程。 （1）原材料、半成品或成品的运输和保管。 （2）生产和技术准备工作。 （3）毛坯制造。（铸、锻、冲、焊等） （4）零件的机械加工、热处理、表面处理。 （5）装配、检验、试验、油漆、包装。 2 工艺过程： — 改变生产对象形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。 3 关系： — 工艺过程是生产过程中的重要部分。 4 工艺过程的组成： （ 1 ）工序 — 是工艺过程的基本组成部分； 是一个工人或一组工人在同一工作地点对同 一个或同时对几个工件所连续完成的那一部 分工艺过程。 （ 2 ）安装 — 工件在一次装夹中所完成的 那部分工序。 （ 3）工位 — 在一次安装所对应的那部分 工序中，工件与夹具或设备的 可动部分一起相对于刀具或设 备的固定部分所占据的每一位 置，称做工位。 （4 ）工步 — 是指加工表面、刀具和切削用 量均不变时所完成的那部分工序。 （5）走刀 — 在一个工步内，可分n次切削， 每切削 一次的工作行程叫一次走刀。 5 工艺系统： — 由机床、工具、夹具和工件所组成 的统一体，称为工艺系统。 （1）工件是被加工对象； （2）机床是加工设备； （3）工具是各种刀具、磨具、检具； （4）夹具是指机床夹具； 现代工艺系统已涉及信息技术，因此 在工艺系统中又有了信息分系统。 工艺的作用 工 艺 规 程 一、定义： — 规定产品或零部件制造工艺过程和 操作方法等的工艺文件称为工艺规程。 工艺规程是指导生产的主要技术文件， 也是生产、组织和管理工作的基本依据。 二、 种类： 装配工艺规程、机加工艺规程、焊接工艺规程、冲压工艺规程、锻造工艺规程… 三、机械加工工艺规程： 常用的有两种： （1）工艺过程卡 （2）工序卡 四、工艺规程的基本要求： （1）技术上的先进性； — 尽量采用本行业先进工艺和 装备。 （2）经济上的合理性； — 选择最合理的工艺方案，使 人、物和能源消耗最低。 （3）使用上的安全性； —工艺方案应保证工人具有 良好的安全生产条件。 编制工艺规程注意事项 一、合理选择基准； 基准：设计基准、工艺基准、定位基准、 测量基准、装配基准… 在选择基准时尽可能使它们重合，这样可避免不重合所引起的误差。 二、合理选择加工方法，满足加工精度； 加工精度：包括尺寸精度、形状精度、 位置精度三个方面。 获得精度的方法：试切法、调整法、定尺寸刀具法… 三、尽量限制和减少工艺系统对产品造成的加工误差； 原始误差:1.原理误差；2.工艺系统的几何误差；3.度量误差和调整误差； 4.装夹误差；5.工艺系统受力变形引起的加工误差；6.工艺系统热变形引起 的误差；7.工件残余应力引起的加工误差； 误差分析：系统误差和随机误差；用统计分析法进行分析。必要时应对工 艺方案进行调整。 四、合理选择加工经济精度： 经济精度：在使用符合质量标准的设备和工艺装备、具有标准技术等级的 工人及标准的时间消耗等正常情况下，完成某工序所能达到加工精度范围。 就是这种加工方法的经济加工精度，简称经济精度。 部分加工经济精度 打标机打标范围 工艺规程制定的步骤与内容 一、收集资料： 产品的装配图和零件图、产品验收的质量标准、产品的生产纲领、毛坯资料、现场生产条件、国内外工艺技术发展情况、有关工艺手册等。 二、制定工艺规程步骤： 1. 审查零件的工艺性；