换挡叉零件的工艺规程设计及(一道工序)的夹具设计.docVIP

网络教育学院 本 科 生 毕 业 论 文（设 计） 题 目：换档叉零件的工艺规程设计及（一道工序）夹具设计 学习中心： 奥鹏 层 次： 专科起点本科 专 业： 年 级： 年 春秋 学 号： 学 生： 指导教师： 完成日期： 内容摘要 本论文完成了对换档叉零件加工工艺及一道工序的专用夹具 的设计。在设计的前一部分，主要进行工艺卡的填写。首先， 分析零件的性能、用处和工作条件，明确零件的装配位置及其作用，找出其主要技术要求和关键技术问题，对零件进行工艺审查。然后，确定毛坯，拟定工艺路线，选择定位基面，确定加工所采用的设备、刀具、夹具、量具和辅助工具，确定各主要工序的技术要求及检验方法 。最后， 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差，确定切削用量和工时定额，进行技术经济分析，然后填写工艺文件。 第二阶段，进行夹具设计。为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具.经过与指导老师协商,决定设计第六道工序---钻5H14孔的钻床夹具,进行夹具的总体装配和夹具体的设计。首先，结合零件在该工序中需要达到的各项技术要求，初步拟定工件的定位、夹紧方案；然后，根据夹具设计原则以及夹紧力和夹紧点的确定原则进行局部零部件和夹具体的设计；最后，校核该夹具的精度。 关键词：换档叉；机械加工；工艺；切削；夹具设计  目 录 内容摘要 I 引 言 1 1 设计任务说明书 1 1.1 换档叉的功用 3 1.2 设计任务 4 2 零件工艺规程设计 5 2.1 产量的确定 5 2.1.1 生产类型的确定 5 2.1.2 日生产量的确定 5 2.2 毛坯的选择及毛坯图的绘制 5 2.2.1 毛坯的选择 5 2.2.2 毛坯-零件综合图的绘制方法 6 2.2.3 确定毛坯的技术要求 6 2.3 定位基准的分析与选择 6 2.3.1 基准的概念 6 2.3.2 基准选择原则 7 2.3.3 定位基准的选择 8 2.4 工艺路线的制定 8 2.5 工艺卡的填写 10 3 夹具设计 13 3.1 夹具的整体设计 13 3.1.1夹具设计分析 13 3.1.2 夹具结构方案的确定 13 3.1.3 夹具的具体设计 13 3.2 夹具的装配 15 3.3 夹具的经济性分析 15 结 论 16 参考文献 17 引 言 随着机械制造技术不断发展，各制造商推出各种各样的先进的汽车零部件制造技术，换挡叉裂解技术就是20世纪90年代出现的一种先进的换挡叉加工新技术，和传统加工技术相比，该技术具有大幅度提高产品质量﹑提高生产率﹑降低生产成本等突出优点而备受业界关注。我们国家正在不断地改变换挡叉的传统加工方法，加快提高换挡叉的加工水平，不断缩小同先进汽车生产国家的差距，使生产厂与世界先进换挡叉生产水平的差距越来越小，不断加强了我国汽车整体的生产水平。 同时，本课题的研究，也是对我这几年学习的全部知识总结和应用。初步具备了独立分析零件结构工艺性、编制零件加工工艺文件和加工过程中的重要工艺的夹具设计。熟悉和掌握了文献资料、技术资料和各种手册的查阅和运用。从中锻炼了自己的分析问题、解决问题的能力，为以后的工作打下了坚实的基础。 1 设计任务说明 1.1 换档叉的功用 换档叉头上方的孔Φ15.81F8与操纵机构相连，而下方的换档叉脚夹在双联交换齿轮的槽中，用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 该零件图纸如下： 图1 换档叉零件图 1.2 设计任务 本次设计任务需完成毛坯选择、编排加工工艺、工装夹具设计、撰写产品说明书，以及图纸绘制等