板坯夹杂物控制.pptVIP

１. 钢包吹氩对钢清洁度的影响 钢包吹氩对钢清洁度的影响 ３.7 浇注过程钢洁净度的变化 钢中T[O]、[N]的变化 ３.7 浇注过程钢洁净度的变化 钢中T[O]、[N]的变化 钢中夹杂物含量的变化 金相结果的比较：浇注各阶段中钢中显微夹杂数量见图16。 钢中夹杂物含量的变化 电解夹杂的变化：浇注各阶段钢中电解夹杂的含量见图17(按重量)和图18。 * * 中板用连铸板坯夹杂物行为研究 北 京 科 技 大 学 2001.3 研究目的 研究方法 研究结果及分析、讨论 结论 课题背景 中厚板用普碳钢Q235B是我国定点在济钢生产的普碳钢，目前年累计产量占济钢年总产量的60%以上,供应全国各地用户。近几年来为提高Q235B钢产品实物质量，针对用户对该钢提出的质量异议，公司曾组织过专门质量攻关，采取包括使用铁水预处理、保护浇注、二冷配水控制等净化钢质的一系列技术措施，钢材的质量有了提高。但是钢板因分层、夹杂、裂纹等缺陷造成在中厚板制造过程中报废的问题时有发生。 1998年质量异议率为0.02%,其中因钢质产生的异议为43.125吨，占异议总量的35.12%；1999年质量异议率为0.01%,其中因钢质产生的异议为72.1吨, 占异议总量的23.74%。质量异议中分层与夹杂占63%以上，而分层一部分也因为夹杂分布集中引起，因此，对Q235B钢纯净度的调查研究是十分必要的。 摸清济钢现行生产工艺条件下，从转炉→钢包吹氩站→中间包→结晶器→铸坯全过程Q235B钢中夹杂物的水平及其演变规律； 根据研究结果，提出有针对性的工艺改进措施，以提高连铸板坯的清洁度水平。 本试验研究是在济钢一炼钢厂进行的，其生产工艺为LD→钢包吹氩加喂线→板坯连铸。 示踪剂研究方法 在钢包渣、中间包渣、结晶器渣及钢包衬、中间包衬中放入示踪剂研究板坯中夹杂物的来源。 全过程系统取样、全面分析 生产过程中，在转炉、钢包吹氩站、中间包、结晶器、铸坯按计划系统取样，以找出各环节影响因素。 采用多种评估方法 使用金相显微镜法、大样电解法、电子探针、硫印等多种分析方法，并分析氧、氮含量及各环节钢、渣成分。 图1 济钢一炼钢厂Q235B钢生产工艺流程图 图2 铸坯切取大样示意图 T[O]： 图3 吹氩前后钢水中T[O]的平均变化 显微夹杂 图4 钢包吹氩前后钢中夹杂物 数量平均变化 钢包吹氩对钢清洁度的影响 大型夹杂 图5 钢包吹氩前后钢中大型夹杂物数量平均变化 钢包吹氩对钢清洁度的影响 大型夹杂 图6 钢包吹氩前后大样电解夹杂物粒径变化(重量) 钢包吹氩对钢清洁度的影响 表2中数据是把10炉钢中吹氩前后夹杂物不同粒径的 统计结果。 钢包吹氩对钢清洁度的影响 钢包渣成分 * SiO2、MgO、Al2O3、和MnO略有升高， CaO、FeO略有下降。钢包渣中示踪剂CeO2含量在3.56%-17.29%之间；渣中La2O3呈升高趋势 * 钢包吹氩后钢中夹杂物发现有含示踪剂CeO2和La2O3，93.2%的Al2O3和97.8%的SiO2，说明吹氩时有钢包渣卷入钢水和钢包衬的侵蚀物进入钢水。 图7 钢包吹氩前后钢包渣中成分平均变化 2. 钢水二次氧化 本次试验钢包→中间包是敞开浇注，中间包→结晶器 是浸入式水口。浇注过程中钢包→中间包→铸坯钢水[N] 变化示于表3。Δ[O]/ T[O]为钢水吸氧量Δ[O]占总氧 T[O]的比例。 表3 浇注过程中钢水从大气中吸氮量和吸氧量 (ppm） 钢水二次氧化 由表3可以看出： 1).试验浇次，吹氩过程中钢水吸氮3ppm，因此同时吸氧7.84ppm。钢水吸氧量占总氧T[O]的2.76%。 2).试验浇次，钢包?中间包吸氮19.95ppm，同时吸氧53.56ppm。中间包钢水总氧T[O]平均值为171.62ppm，钢水吸氧量占总氧T[O]的31.21%，接近T[O]的三分之一。 3).中间包?结晶器吸氮3.22ppm，同时吸氧8.89ppm，钢水吸氧量占铸坯总氧T[O]的5.29%。可以推断，济钢现行工艺条件下，中间包?结晶器吸氮在3~5ppm之间。 4).试验浇次钢包吹氩后?中间包?铸坯