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不同丝网对太阳电池栅线影响 　　摘要：利用N型（100）硅片，基于工业化生产太阳能电池，实验研究了不同丝网目数（290、350和400目）、膜厚（15、18 和20 um）和线宽（40 、50 和60um）对太阳电池电极栅线的影响。利用电子天平、共聚焦显微镜和电子扫描电镜（SEM）对丝网印刷电极栅线的浆料耗量、栅线的形貌和栅线的高宽比进行了测量和表征。结果表明，随着丝网目数的降低、线宽的下降和膜厚的减小，金属浆料的耗量下降；丝网的目数对栅线高宽比的影响相对最小，而线宽影响最大，然而随着膜层厚度的增加栅线的高宽比达到了24%。 关键词：丝网印刷；高宽比；栅线； 中图分类号：TK511文献标识码： A 文章编号： 一、引言 近年来，随着太阳能行业的快速发展，太阳能电池应用系统已影响了我们的日常生活和工业生产，而且必将在更大程度上进一步渗透到人类社会生活的诸多领域[1]。在过去十多年来世界太阳电池的产量一直以每年30%到40%的速度增长，成为世界上发展最快的行业之一[2-3]。 在硅材料太阳电池发展的同时，一系列化合物半导体太阳电池发展迅速，如GaAs、CdTe、InP、CdS、CuInS2和CuInSe2等[4-5]，另外有机太阳电池[6]、纳米晶太阳电池等得到广泛的研究[7]。在大规模商业化应用中，Si太阳电池仍然占据绝对主导的地位。而且，新型硅材料也是未来太阳电池的主要希望之一。 目前国际上大多数晶体硅太阳能电池生产厂家都采用形成于七十年代的丝网印刷技术。丝网印刷太阳电池具有制造过程简单，设备产能较高等优点。缺点是采用丝网印刷太阳电池电极，在解决金属—半导体接触电阻和PN结的光电特性以及遮光问题之间存在着一定的问题。本文研究丝网印刷技术中所用丝网的不同参数对太阳电池的影响，对优化丝网提高太阳电池转换效率具有一定的参考价值。 二、实验方法 利用N型单晶硅片，经制绒、扩散、刻蚀、减反射膜的沉积、丝网印刷和烧结制备成太阳电池。通过改变丝网的目数(290、350和400目)、膜厚(15,18和20um)和线宽(40、50和60um)等参数制备成不同批次的太阳电池。利用电子天平，共聚焦显微镜，SEM测试仪对电池印刷耗量、栅线形貌以及高宽比进行测量和表征。 三、结果与讨论 丝网印刷是利用丝网图形部分网孔透浆料，非图文部分网孔不透浆料的基本原理，将金属浆料转移到硅片表面为最终的电池片提供电极。丝网的主要参数包括：材质、丝网的目数和精细度、网丝直径、网丝孔径和开孔面积、膜厚、张力等。而在工业化生长中，丝网的优化和设计主要涉及丝网的目数、膜厚和线宽。 3.1 栅线的形貌和局部SEM测试 将不同丝网参数制备的太阳电池栅线进行形貌的测试，结果显示栅线形貌较一致，其中通过共聚焦显微镜进行栅线形貌和高宽比的测试，典型结果如图1所示。 （a）三维图像（b）二维图像 （c）高宽比的测试 图1 栅线共聚焦显微镜的测试 从图1（a）和（c）中可以看出，栅线表面形貌并不是完全均匀一致，呈现了高低不平，这与印刷过程中刮刀的压力、平整度以及金属浆料本身金属颗粒的大小、形状和排列等有着较大的关系，从测试的SEM图像中可以进一步得到验证，如图2所示。 （a）侧视 (b)截面 图2 栅线的侧视和截面SEM图像 从图2（a）中的侧视SEM 图可以看出栅线的高度有的地方达到了21.04um,有的地方为15.94um，进一步证明了栅线印刷的不均匀性。而在图2（b）中可以看到，浆料在烧结后金属之间存在着孔隙，这是因为金属颗粒大小形状以及在烧结过程中有机成分挥发所致。 3.2 不同丝网参数对浆料的耗量和栅线高宽比的影响 丝网厚度由丝网目数、网丝直径和丝网的编织结构所决定，但主要取决于网丝的直径，一个较厚或较薄的丝网将产生较厚或较薄的附着，因此对栅线电极的印刷浆料的重量有着较大的影响；而丝网细栅线的线宽大小直接影响着太阳电池的遮光面积和金属与硅衬底的接触面积，对太阳电池的电学参数有着较大的影响。实验研究了丝网目数分别为290、350、400目，栅线宽度分别为40、50和60um,膜厚分别为15、18和20um等条件对浆料耗量的影响如表1所示。 表1 不同丝网参数下浆料耗量 结果表明随着丝网目数的降低、线宽的下降和膜厚的减小，金属浆料的耗量下降。同时在以上参数下对电极栅线的高宽比按照上表述“序号”进行测试，结果如图3所示。 图3 不同丝网目数、线宽和膜厚的栅线高宽比 上图表明，丝网的目数对栅线高宽比的影响相对最小，而线宽影响最大，然而随着膜层厚度的增加栅线的高宽比达到了24.2%。 四、结论 丝网