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冲击钻孔灌注桩施工技术和质量控制 　　摘 要：冲击钻孔灌注桩凭借着众多优势而在桩基础中被广泛采用。但该工艺工序较多、难度大，因此，必须加强施工中的质量控制。本文结合工程实例，从水下混凝土灌注、钢筋笼就位及清孔、机械成孔、人工挖孔论述了冲击钻孔灌注桩施工技术，并介绍了施工过程中的质量控制措施，为类似工程的应用提供施工经验。 关键词：桩基；冲击钻孔灌注桩；施工技术；质量控制 随着桩基础施工技术的不断创新，冲击钻孔灌注桩被广泛应用于基础工程施工中。冲击钻孔灌注桩施工有很多优点，它能适用于不同的复杂地质条件，在施工过程中应用泥浆护壁，防止孔内局部塌方，成桩后能形成较高的竖向承载力。但是，冲击钻孔灌注桩也有一些缺点。在施工过程中，如果不谨慎控制好质量，容易产生断桩、桩身夹泥、钢筋笼上浮、缩孔、塌孔、冲孔偏斜等质量问题。因此，对冲击钻孔灌注桩施工技术要求较高，同时在施工过程中应加强质量控制工作。 1工程概况 某桥梁工程，基础为φ1.2m和φ1.6m桩基础，上部采用装配式预应力混凝土简支梁，桥跨布置为94孔×30m每孔，共计94孔1316片梁。0号和94号墩采用φ1.2m桩基础，其余桩基础采用φ1.6m摩擦桩，桩身为C25普通硅酸盐混凝土。 2施工方案选择 结合工程具体情况，决定采用人工挖孔与冲击钻孔相结合的施工方案。即从自然地坪开始先进行人工挖孔作业（混凝土护壁），至4～5m左右（地下水位线处），然后采用冲击钻进行泥浆护壁机械成孔。桩身混凝土施工采用导管水下灌注。 3冲击钻钻孔灌注桩施工工艺 施工顺序为：初步放样→人工挖孔→恢复控制点→护筒埋设→机械钻孔→成孔检测→清孔→下钢筋笼→下导管→二次清孔→混凝土浇筑→破除桩头→成桩检测。 3.1人工挖孔 由于灌注桩的直径大，地质条件为砂卵石层，地表以下4～5m内无水，现场实际开挖与地质勘测报告相吻合，经研究决定，在桩体上部采用人工挖孔方法施工。 （1）平整场地、定桩位 施工现场的控制网及高程复测完毕后，利用各控制点首先放出桥中心线及桥中心控制桩；然后利用桥中心控制桩为控制点，用全站仪精确定出各桩位中心桩，并对已定桩位采取钉4根钢筋桩作为控制点，然后用混凝土固定的方式精心保护。 （2）安装提升系统 提升架采用小型卷扬机，将其置于桩孔之上，并将提升架的支腿埋入土中不得少于50cm，以保证在使用过程中架子不会倾覆，埋完后在支腿周围压上重物（见图1）。 图1提升架示意 （3）桩孔挖土及清底 中心桩位引护完毕后，用人工从上至下逐层开挖。如遇卵石及大量漂石时，用凿石机将其松动破碎后再挖。当挖至1m深时对桩底进行清理，将松动土全部铲起放入桶中，通过提升机将余土提出桩孔外直至清完。 （4）绑扎钢筋 孔底清理干净并将余土运出后，开始绑扎护壁钢筋。先在桩孔壁上划出加强钢筋的位置，然后打入相应数量的钢筋头，并将横向加强筋固定其上；加强筋固定后，开始绑扎竖向筋，钢筋设置为φ8@200，采用铁丝梅花绑扎法进行。 （5）支设模板 模板采用一节组合工具内定型钢模板，用500mm@900mm弧形钢模及拼装板组成，用U形卡连接，上下各设一道两半圆的[8内箍顶紧，不另设支撑，以便井下作业，拆上节支下节，如此循环。 （6）浇筑混凝土护壁 护壁厚15cm（允许误差？30mm），采用C20混凝土，混凝土护壁纵向搭接10cm。为保证接缝严密，混凝土在浇筑过程中振捣密实，上部100mm高浇灌口浇筑完毕后用混凝土堵塞，防止有地下水冲坏土壁。混凝土浇筑过程中，随时用小锤敲击模板外侧以检查混凝土是否浇筑到位。 3.2机械成孔 根据现场地质情况，为克服大粒径卵石、漂石层的钻孔困难，选用CZ-30型冲击钻机。对于φ1.6m灌注桩，采用外径1.6m十字形冲锤一次成孔，用圆形掏渣筒掏渣，并选用合理的钻进参数。钻头的选择要根据地层的具体情况。对于卵石层宜选用管锥，对坚硬的岩层宜选用实心锥。同时也要根据地层选择合适的冲程：密实砂、砂砾石、砂卵石及砾石、卵石粒径较大的土层选用高冲程（100cm）；松散的砂、砂砾石、砂卵石土层选用中冲程（75cm）；粘性土、亚粘土层选用中冲程（75cm）；易塌地层选用小冲程（40～60cm）。在松软地层每次可松绳5～8cm，密实坚硬土层每次可松3～5cm。应防止松绳过少而打空锤，且应防止松绳过多，降低钻进速度，严重时发生钢丝绳纠缠事故等。通过漂石层或岩层时，如其表面不平整，应先投入粘土和小片石将其填平，再低锤快打，松绳长度宜4cm，待冲平后再大冲程钻进。 3.3钢筋笼就位及清孔 清孔方法一般有换浆、抽浆、掏渣、空压机喷射等。本工程桩均为摩擦桩，为保证孔底沉渣清除干净，增