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凿井绞车集中控制在立井井筒施工中应用 　　【摘要】针对立井凿井施工中多台凿井绞车运行，往往是依靠人的主观判断进行操作，缺乏准确性和可靠性，造成吊盘在提升和下降过程中很难同步运行，易发生载荷不均和断绳事故等问题。吊盘是立井井筒安装的工作盘，由缠绕在2台凿井绞车上的钢丝绳悬吊在井筒中，用作升降人员和材料。由于2台凿井绞车在运行中很难同步，导致吊盘在井筒中运行时因受力不均导致倾斜和摇晃，易产生安全隐患。为了解决这一问题，对施工期间的凿井绞车电控系统进行改造，设置集中联锁保护控制，保证2台凿井绞车提升和下降过程中同步运行。 【关键字】凿井绞车；同步运行；联锁控制；吊盘；集中控制；电控系统 1.传统工艺施工中吊盘使用存在的缺陷 传统工艺使用的2台凿井绞车由于自身机械和电气方面等原因，运行中很难同步。电控系统互相独立，操作台不集中，往往需要两个操作人员同时站在凿井绞车操作台旁边进行，很多时候受操作人员人为因素影响较大，导致吊盘在井筒中运行时易倾斜、摇晃，产生极大的安全隐患，需要不断调整，增加施工难度，延长提升下降时间；同时由于信号传递不及时或其他电控系统故障，经常导致1台凿井绞车运行，另1台凿井绞车停止，造成吊盘受力不均，失去平衡，影响施工人员的安全，甚至发生吊盘绳被凿井绞车拉断坠落，造成人身伤亡等重大安全事故。 2.现行工艺施工中的优点 目前，立井井筒施工中，凿井施工期间的吊盘由钢丝绳悬吊。吊盘是立井井筒安装的工作盘，由缠绕在2台凿井绞车上的钢丝绳悬吊在立井井筒中，用来升降人员和材料的工作平台。两台凿井绞车的电控系统集中引出安装在一个操作柜里，把操作柜安放在井口信号室，由信号工1人进行操作，这样既保证2台凿井绞车运行时同步运行，也保证吊盘上2根钢丝绳张力均匀，同时2台凿井绞车的提升和下降速度保持一致，大大提高了提升安全系数，保证人员安全。 3.电控系统改进 为了解决吊盘平衡悬挂问题，对凿井绞车电控系统进行改进，集中引出装在一个电控箱内，同时两台凿井绞车设置联锁保护装置，分别在井口信号信号室、凿井绞车操作台，一旦井筒内或提升系统遇到问题时随时可以停车，灵活机动，提高立井提升安全系数。在凿井绞车电源进线上增设接触器，电控系统中增加万能转换开关和中间继电器，实现同步运行，井口信号室随时可以对凿井绞车进行操作。 3.1凿井绞车的电控系统改进特点 （1）在凿井绞车电源进线处增设交流接触器，电控系统中增加扭子开关和继电器，实现同步运行，井口信号室可以随时急停。2台凿井绞车同步运行，避免人工操作过程中造成的时间差，保证吊盘在井筒内运行平稳，不需要进行二次调平，节约调整时间。 （2）台凿井绞车的电气控制系统形成联锁，凿井绞车与凿井绞车之间可以同时上升、下降；根据施工中的需要，当只需要1台凿井绞车提升和下降时，扳动转换开关，单独操作凿井绞车的控制按钮即可。省时省力，节省用工劳动力。同时可以防止凿井绞车在启动中由于多种原因造成的启动故障，导致1台凿井绞车单独运行，危及提升安全，甚至导致吊盘在井筒内失去平衡，碰撞井壁，造成人身和设备安全隐患。 （3）电控系统中增加万能转换开关和中间继电器，实现手动调整，以适应不同作业环境。安装时分别在井口信号室、凿井绞车操作台处设置急停开关，碰到井筒内或提升系统遇到问题时可以随时停车，提高运行安全可靠性。 3.2电气控制系统改进原理 凿井绞车的电控系统改进原理如图1所示。 SB1、SB2为启动按钮；SB3、SB4为停止按钮；KM1、KM2、KM3、KM4为接触器线圈；KBZ-200为矿用隔爆型真空馈电开关；万能转换开关操作控制过程如下：1、当2台凿井绞车需要同时正向提升时，万能转换开关转到30°的位置，此时万能转换开关触点Ⅰ、Ⅲ、Ⅳ接通，按下启动按钮SB1，线圈KM1、KM2得电闭合，2台凿井绞车同步提升运行；2、当需要下放吊盘时（反向运行时），转动万能转换开关到60°位置，此时开关上的触点Ⅱ、Ⅴ、Ⅵ吸合，按下启动按钮SB2，接触器线圈KM3、KM4吸合，2台吊盘绞车反向运行；3、当只需要1台绞车正向提升时，转动万能转换开关到90°（120°）位置，接触器触点Ⅱ、Ⅲ（Ⅳ）吸合，此时按下启动按钮SB1，线圈KM1（KM2）吸合，1台凿井绞车正向提升；4、当需要1台绞车反向运行时，转动转换万能开关到150°（180°）位置，此时接触器触点Ⅱ、Ⅴ（Ⅵ）闭合，按下启动按钮SB2，接触器线圈KM3（KM4）得电吸合，绞车反向运行；5、为防止其误动作，在凿井绞车停止运行时，将转换开关打到零位，断开绞车的操作电源，若绞车长时间不运行，则把KBZ-200馈电开关打到零位；6、为防止2台凿井绞车提升和下放过程中，出现紧急事故，单独在信号台上设置一紧急停止按钮S