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加强混凝土泵送过程中质量控制 　　[摘要]泵送混凝土不仅应能改善混凝土的施工性能，对薄壁密筋结构少振捣或不振捣施工，而且应能减少收缩、防止裂缝、提高抗渗性、改善耐久性。但是泵送混凝土强度不足、凝结异常时有发生，特别是裂缝普遍存在。在一定程度上影响结构的抗渗性和耐久性，值得引起足够的重视。 [关键词]泵送混凝土预拌质量 [Abstract] should be able to improve the performance of concrete construction, less dense tendons thin-walled structure vibrators or vibrators construction, and should be able to reduce shrinkage and prevent cracks and improve impermeability to improve durability. But pumping concrete strength, coagulation abnormalities have occurred, especially cracks widespread. To some extent, affect the impermeability and durability of the structure, it is worth to attract enough attention. [Keywords] pumping concrete ready-mix quality 中图分类号：TU7文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012） 1前言 随着国民经济的发展及西部大开发的推进，各地区的基础设施建设已进入了一个崭新的时期，而混凝土作为一种主要建筑材料，它质量的好坏，既影响结构物的安全，也影响结构物的造价，因此混凝土的质量是关系到每个工程成败的主要因素之一。 2泵送混凝土的质量控制原则 2.1要控制泵送混凝土的质量，应注意原材料质量的把关和混凝土配合比的设计。尽量选用低中水化热水泥，以降低水化热；采用高强水泥以减少水泥用量。根据情况，掺入粉煤灰等掺合材料，则可以改善混凝土的和易性和可泵性，降低水化热，从而增强密实度，提高混凝土强度和耐久性，保证混凝土拌合物的均匀性。 2.2泵送预拌混凝土配合比设计应符合国家现行有关标准，除满足用户提出的强度、耐久性要求外，还要考虑运距、泵送距离、具体施工条件等因素。 2.3科学设计配合比，确定适宜的坍落度，适当的砂率、水胶比、水泥用量，选用适宜掺合料。总之，在保证强度的前提下，不宜过多增加水泥用量；保证泵送和浇筑的前提下，坍落度不宜过大。 3泵送混凝土的特点 主要包括原材料和配合比的特点及工艺特点，详见表1 表1泵送混凝土的特点 原材料和配合比的特点 工艺特点 （1）胶凝材料用量较多，超细矿物掺合料普遍使用，强度等级C20-C60范围，胶凝材料用量为350-580kg/m3。 （2）砂率偏高、砂用量多。为保证混凝土的流动性，粘聚性和保水性，以便于运输、泵送和浇筑，泵送混凝土的砂率要比普通流动性混凝土增大砂率4%以上，约为37%-42%。 （3）水胶比宜为0.3-0.6。水胶比小于0.3时，混凝土的泵送阻力急剧增大；大于0.6时，混凝土则易泌水、分层、离析，也影响泵送。 （4）泵送剂，多为高级减水剂复合以缓凝剂、引气剂等。对混凝土拌全物流动性和硬化混凝土的性能有影响。 （1）混凝土拌制在搅拌站（楼）进行，原材料计量准确，搅拌均匀，但也偶有失控情况。 （2）多数搅拌站未设细掺合料、粉状泵送剂、粉状膨胀剂称量和料仓，采用人工或水溶法，使计量与分散存在问题，影响混凝土的均匀性。 （3）当混凝土拌合物过干、过稀，运输时间过长、停留时间过长且未进行搅拌均匀前入泵时，混凝土拌合物干稀稀不匀。 （4）每个运输车中混凝土的坍落度相差过大。加入泵车内输送时，使浇筑的混凝土均匀性变坏。 （5）混凝土浇筑后振捣不足、振捣过度，特别是面积很大的板材，采用振捣棒密实不均匀。 （6）大体积混凝土施工，当技术措施不当或不完善时，易产生温度裂缝。 （7）混凝土大面积板材，在浇筑后防风、防晒、养护不足时，易产生干缩裂缝。 4混凝土干缩裂缝的防治 混凝土表面，若无恰当措施，极易失水过快产生干缩裂缝。因此必须进行恰当的养护，保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件。主要采取以下措施。 4.1要在混凝土浇筑完毕后及时覆盖塑料薄膜或湿草袋，对混凝土进行保湿养护。接缝处搭接盖严，避免混凝土失水过快，