精密加工之螺旋研抛与磨料指导老师.PPT

精密加工之螺旋研拋與磨料 指導老師： 蕭瑞陽 班級： 四自控四甲 學號：姓名： 楊志清 本研究是以磁性或機械動力加工方法，使具導磁性及研磨性之磨料接觸被加工件表面，產生微量的整平研拋作用，以獲得精密的加工表面及去除微細毛邊之效果。 實驗中，藉由電磁線圈產生磁場、通直流電、磁性磨料及一些加工參數，使金屬工件表面作螺旋精密加工，去除工件內、外之毛邊、殘留之微細鐵屑。 此研究亦針對扁長形及不規則狀試件去設計出研拋裝置。亦想開發出一套能針對不同工件材料而配合不同磨料及加工法達到精密研拋的裝置。對未來業界需求之微能量加工技術將有一定之貢獻。 磁力研磨就是在磁場中放入磁性磨料，磁性磨料在磁場力的作用下形成磁粒刷，當工件在磁場中相對磁極做相對運動時，磁粒刷將對工件表面進行研磨。由於形成的磁粒刷有很好的自適應性和柔性，因此非常有利於加工複雜型面。 磁粒研磨技術的原理 工件不與磁極相接觸，磁極的磨損量較小，磁極的形狀誤差對加工表面的形狀精度影響較小。 磁極的結構形狀不同，會影響加工區域磁場的分佈狀況，因而影響加工表面的質量和加工效率。 磁性磨料刷既有一定的剛性，同時又具有一定的柔性，可以隨加工表面形狀的變化而變形，因此它可以加工形狀極為複雜的表面。 研磨的壓力可以通過改變勵磁電流進行調節，研磨過程比較容易控制。 受磁場力的作用，磨料不易飛散，磨料的耐用度高可反覆使用，磨料的損耗少，工作環境比較清潔。 採用金剛石粉作為磨料時，可對陶瓷等超硬的非金屬進行加工。 加工設備簡單，成本較低。 磁粒研磨的特點 磨料的調配 因為要與材料配合，我們需調配出兩種磨料 磨料結合需要使其能均勻且燒結溫度需要適當。 磨料的粘度不能太粘，怕殘留在試件上，而沒達到研拋的最佳效果。 磨料的顆粒不能太粗大，這樣就不能達到較細微的研拋效果。 磨料的選用(1) 黑碳化矽 性質 特點 性脆而鋒利，並且有一定的導電性和導熱性，製成的磨具，適合鑄鐵、有色金屬及非金屬的磨削加工。 除人造鑽石之外，常用砂材中，最堅硬銳利者。 切削速率比氧化鋁和金鋼砂高，常用於切割和雕刻。 磨料的選用(2) 綠色碳化矽 性質 特點 硬度純度高優於黑碳化矽。其性能與黑色碳化矽相似，適合硬度較高的非金屬材料及硬質合金。 硬度脆，其硬度較黑碳化矽高，可磨削超合金，如：鎢碳鋼、冷斬鋼 有高水準的拋光能力，可以用於各種樹脂和脫氧處理，傳熱性好，耐高溫特性。 棕色氧化鋁 性質 特點 在電弧爐中經2000C以上高溫熔融後加工製成各種粒度，製造技術精、質量優等，顆粒均勻，砂粒鋒利。 使用最普遍者 噴砂應用範圍最廣者 硬度相當高 價格最經濟者 切削效率高於常用之石英砂及玻璃珠 磨料的選用(3) 白色氧化鋁 性質 特點 硬度高於棕剛玉、韌性低於棕剛玉，有較好的切削性能，用它制成的磨具，適於磨削淬火的合金鋼、高速鋼、高碳鋼等，細粒度磨粉還可用作精密鑄造。 所含氧化鐵的量極低，可在嚴禁鐵粉殘留的製造使用來噴砂 經過酸洗步驟以除去雜質，氧化鋁的純度高 加工速度快 且品質高 不影響工件的顏色 微粉級極適合濕式噴砂和研光作業 磨料的選用(4) 金鋼砂 性質 特點 人造研磨材，具有其親水性大，耐久力強而聞名。處理後之表面微細平滑，具有優良的靜電的特性。本產品在噴砂研磨業、砂輪/砂布拋光研磨等頗具知名度。 常用在拋光和研磨用 使用壽命較氧化鋁為長 硬度較氧化鋁為低 主要成份為氧化鋁 磨料的選用(5) 磨料的選用(6) 石墨 橡膠 可觀察磨料是否均勻 主要黏度來自橡膠 粉紅氧化鋁 其硬度與白剛玉近似、韌性比白色氧化鋁高，適宜磨削刀具、量具、儀表、螺紋等粗糙度要求低的工件。 在插槽的底座部分，製成分離拆件式，使磨料補給和機構拆卸更方便。 圖6-1 加工底座 圖6-2 加工座 由於機動性及簡便性的考量，我們決定將機構外件與底座做成一體，以方便裝置電磁線圈配置以及挾持。 圖6-3 外件剖面圖 圖6-4 外件圖 旋片座及螺桿頭做成十字狀，使配合很確實。 圖6-5 螺桿及旋片示意圖 為了使機構內都能確實受到磁場變化及大小，我們機構外形設計並不會太厚，使電磁線圈的效果更好。 為了使工廠環境減少工廠金屬粉塵或微細金屬懸浮顆粒及切屑，我們也設計了上蓋使工作在密閉空間以達到環境之保護。 圖6-7 上蓋剖面圖 圖6-6 上蓋圖 磨料的使用及選用上將以氧化鋁製成之金剛砂作為基準，其考量為耐久力強而處理後之表面微細平滑，且具有優良的靜電的特性。其也常用在拋光及研磨上。 在摩料捏合上將加上鐵粉，使其具有