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注塑成型技术 第一章 注塑过程原理 §1 概论 §2 塑化过程 §3 注射充模过程 §4 增密与保压过程 §5 倒流与冷却定型过程 §1 概论 1、预塑计量过程 高分子物料在料筒中进行塑化的过程：把固体粒料或粉料经过 加热、压实、混合，从玻璃态转化成均化的粘流态。 均化：聚合物熔体温度均化、粘度均化、密度均化和组份均化。 重要特征：聚合物的热机性能，影响预塑过程的重要因素是热能输 入和转化条件。 三种输入方式： 1）外加热 2）内加热（剪切热和摩擦热） 3）前两种加热方式的组合 预塑时的能量平衡条件： Q总热=Q对流+Q传导+Q剪切+Q摩擦 预塑时影响聚合物熔体塑化质量的因素： 1）工艺参数（T机筒、S螺杆、n螺杆、p背压、s计量）； 2）聚合物热物理性能和流变性能有关的参数。 塑化过程追求的主要指标是：塑化质量、计量精度和塑化能力。 §1 概论 2、注射充模 注射充模过程：把计量室中预塑好的熔体注入到模腔型腔中。 两个阶段：注射阶段与保压阶段。 3、冷却定型及过程 冷却定型过程：从浇口“冻封”开始至制品脱模为止。 特点：温度表现是主要的。 研究注塑过程的目的： 1）根据物料和制品调整好注塑工艺参数； 2）控制好注塑制品质量。 §2 塑化过程 一、柱塞式塑化 二、螺杆式塑化 1、特点： 第一阶段：短暂的挤出过程，螺杆旋转运 动＋后退直线运动； 第二阶段：螺杆静止。 §2 塑化过程 2、物料在螺槽中的变化 与挤出机类似：聚合物在料筒中从后部（入料口）到前部（喷嘴处） 由于热历程不同，也有三种状态。 后部是玻璃态，前部是粘流态，中间是高弹态。 与之对应的标准螺杆也分为三段：各段螺槽中物料状态不同。 1）固体输送段（加料段）； 2）压缩段（熔融段）； 3）均化段（计量段）。 螺槽展开模型 §2 塑化过程 3、物料在螺槽中的吸热过程： 影响因素： 1）固体料区（o1o2—a1a2）: （1）传热过程：聚合物的导热性、热容量、密度、筒壁与物料之间的温差、料筒温度（起重要作用） （2）剪切与摩擦过程：螺杆旋转时部分机械能转化为热能（粘度对剪切速率或温度敏感性以及固体料对筒壁的摩擦系数），螺杆转速起重要作用 2）熔体料区（b1b2—c1c2）:温升主要靠剪切功。 §2 塑化过程 3）熔融区： 由于注射螺杆预塑过 程的间歇性和复合运动， 使压缩段的熔融机理与连 续旋转下的挤出机熔融机 理有很大区别，主要表现 在固体床的物理模型上。 §2 塑化过程 4）注射螺杆的一个螺槽与挤出螺杆的区别： 挤出螺杆：工艺条件稳定，固体床的状态稳定； 注射螺杆：流场、温度场、密度场、应力场比挤出有更大的 不稳定性。 §2 塑化过程 5）注射螺杆塑化时产生较大轴向温差（工作不连续并有轴向移动）： 实验曲线表明：螺杆预塑时，熔体的轴向温差与螺杆行程、螺杆转速有关。 §2 塑化过程 4、固体输送过程： 1）固体输送段的压力分布。 假设加料段的螺槽内被固体料充满形成 均衡而密实的弹性固体塞，取一段固体塞 做分离体，作用在这个固体塞上的外有： *螺棱推力面的法向反力（P1）， *料筒壁沿切线方向作用的摩擦（P2）， *两螺棱侧面作用的摩擦力（P3）， *在螺棱推力面法向分力引起的 摩擦力（P4）， *螺杆底面作用的摩擦力（P5）， *阻止固体塞运动的反压力（P6）。 §2 塑化过程 根据平衡条件: Pz+Pn+Ps+Pp=0 微分形式： dPz+dPn+dPs+dPp=0 固体输送段的轴向压力分布函数： §2 塑化过程 2）固体输送段的输送能力（从固体塞在螺槽的运动分析中得到） 合成速度： 轴向合成速度： 固体输送段的输送能力： §2 塑化过程 ω=φ时，GL1=0，Vs=0； 最大输送效率时，螺旋角 φ和输送角ω应满足下式： §2 塑化过程 5、熔体的输送过程 1）速度分布： Navier—Stokes运动方程可简化为： 上式进行2次积分并对y 采用边界条件后得Vz: §2 塑化过程 * §2 塑化过程 2) 输送能力：当不考虑螺