流水线效率改善与方法.pptVIP

AAA 2017年01月20日 流水线效率提升理念与方法 效率改善实战 目录 第一部分：概念理解 1、生产平衡率 2、节拍 第二部分：流水线效率提升常用工具 第三部分：如何提高生产线效率 1、效率提升着眼点 2、效率改善实施步骤 3、如何评价效率改善的成果（P值的计算） 4、练习题 5、生产线效率提升思路演示模板 第一部分：基本概念 流水线平衡率 (LB) line balance 1.平均作业时间 2.瓶颈作业时间 3.作业总时间 线速（节拍） (CT) Cycle Time 流水线平衡率 1.生产平衡: 对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，使各作业时间尽可能相近。 是生产流程设计及作业标准化中最重要的方法。（举例：备料车间两面刨与修边锯的匹配问题） 2.生产平衡率： 要衡量生产线平衡状态的好坏，我们必须设定一个定量值来表示，即生产线平衡率（或平衡损失率），以百分率表示。 流水线平衡率如何计算？ 假设一条流水线有10个工序，每道工序标准时间如下表 97 120 110 159 100 95 140 120 90 126 总计1157秒 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 1工序 2工序 3工序 4工序 5工序 6工序 7工序 8工序 9工序 10工序 标准时间 97 120 110 159 100 95 140 120 90 126 62 39 49 59 64 19 39 69 33 表示浪费的时间 97 159 120 159 110 159 0 159 100 159 95 159 140 159 120 159 90 159 126 159 + + + + + + + + + 流水线平衡度计算公式 公式A： 【(各工序时间之和) / （瓶颈工序时间×工序数）】×100% =【（1157/10）/159】× 100% =72% =【1157/（159× 10）】× 100% =72% 公式B： 【(各工序时间之平均) / 瓶颈工序时间】×100% 线速、节拍（目标线速） 定义：每台(1台）作业时间的设定 　 自动流水线：每台时间（停止时间＋卡板移動时间） 　　 自由流动：每台所需时间 线速 　 ＝ 稼动时间（ｅｘ.27900秒） 生产计划台数　或　目标台数 Ａ Ｂ ① Ａ卡板通过①，Ｂ卡板前端到达①所需时间 生产线速（节拍） 某段时间生产节拍 =每日生产可稼动时间/生产(客户)需要量 例如： 某厂6月份需生产床头柜4500件，每日纯工作8小时 6月份日产量: 4500台/26日(月)=173件/日 日嫁动时间：8*60*60=28800秒 近期生产节拍: 28800秒/173件=166秒/件 节拍：通过一件产品需要多少秒 第二部分：效率改善常用工具 1.《作业指导书》—提供各工位作业内容 2.《时间观测表》—记录各操作步骤作业时间 3.《流水线效率日常统计表》—记录生产数据参数 4.《效率浪费问题点登录表》 —记录生产中浪费现象 第三部分 如何提高生产线效率 1、效率提升思路（着眼点） 2、效率改善实施步骤 3、如何评价效率改善的成果（P值的计算） 4、练习题 5、生产线效率提升改善思路模型演示 1、如何提高生产线的整体效率?(着眼点) 一.调整生产平衡 1）作业内容明确（《作业指导书》） 2）作业时间明确（《时间观测表》） 3）工序分割、平衡度调整 ①已知目标产量：根据生产计划和嫁动时间，计算出生产节拍和所需作业者 ②已知作业人员： 依据总ST（标准时间）求出平均作业时间。 根据作业内容、作业时间、节拍（或者平均作业时间），重新给每个作业者分配作业达到目标节拍（或者往平均作业时间靠拢，效率越快越好） 二.改善浪费动作（针对被追赶的个别岗位） 1）改善瓶颈岗位的浪费动作（明显+细小） 2）改善每个岗位的浪费动作（明显→细小） 3）浪费动作消除后，整条生产线的平衡也会打破， 此时需要重新调整生产平衡 2.效率改善实施步骤： 事前准备项目： (1)依据作业指导书明确作业步骤 (2)在《时间观测表》中填写作业步骤 (3）秒表 (4)《效率浪费问题点记录表》(案例记录） (5)相机 (6)《流水线日常效率统计表》（数据收集） (7)演算看板、白板笔等（培训） 数据收集