浅谈膨胀机制冷量对深冷分离制氮工艺的影响及调节.docVIP

目录 摘要 - 1 - 主题词 - 1 - 第一章 前言 - 1 - 第二章 深冷分离制氮冷量的制取途径及其影响 - 2 - 2.1膨胀机的膨胀制冷过程 - 2 - 2.2节流阀的节流膨胀制冷过程 - 2 - 2.3膨胀机膨胀制冷量决定深冷分离制氮装置冷量的平衡 - 3 - 第三章 膨胀机冷量对深冷分离制氮工艺的影响 - 3 - 3.1膨胀机制冷量对冷凝蒸发器液面（主冷液面）高度的影响 - 3 - 3.2主冷液面高度对深冷分离制氮精馏工况的影响 - 4 - 3.2.1主冷液面过高对制氮精馏工况的影响 - 4 - 3.2.2主冷液面过低对制氮精馏工况的影响 - 4 - 3.3主冷液面对深冷分离制氮生产过程安全性能的影响 - 4 - 3.4主冷液面对制氮生产过程中能耗的影响 - 5 - 第四章 膨胀机制冷量的调节 - 6 - 4.1改变气体在膨胀机进口状态参数的调节——进口节流调节 - 6 - 4.2改变改变膨胀机气体流量的调节 - 6 - 4.2.1转动喷嘴叶片角度的流量调节 - 6 - 4.2.2多机组调节 - 7 - 4.3改变风机转速的调节 - 7 - 第五章 结束语 - 7 - 致谢 - 9 - 参考文献 - 10 - 题目： 浅谈膨胀机制冷量对深冷分离制氮工艺的影响及调节 摘要：分析膨胀机制冷量对深冷分离制氮工艺的影响及其对膨胀机制冷量的 调节方法。 主题词：深冷分离制氮 制冷量 影响因素 调节 前言 深冷分离制氮法也叫低温制氮法，主要是通过空气压缩、空气净化、空气的精馏分离等过程，依据空气中各组分的沸点（气化温度）的不同（在标准大气压下氮的沸点为-196℃或77K氧气的沸点为-183℃或90K），沸点低的氮气相对于氧气要容易气化这个特点，在分馏塔内让温度较高的蒸汽与温度较低的液体不断相互接触经过传质传热，使液体中的氮较多地蒸发，气体中氧较多的冷凝，使上升的蒸气中氮的含量不断提高，下流液体中氧的含量不断增加，以此实现将空气分离，提取纯度较高的氮气。这种方法生产量较大、相对运行成本较、得到的氮气纯度高，所以深冷分离法制氮是目前应用最为广泛的空气分离方法。那么空气的降温液化将是我们深冷分离制氮的一个重要环节，冷量的制取过程及其调节将是我们制取质量合格的氮气最为重要的一步。 图：1-1 深冷分离制氮工艺流程 深冷分离制氮冷量的制取途径及其影响 深冷分离制氮装置，冷量的制取主要有膨胀机膨胀制冷量和节流阀的节流膨胀制冷量两部分冷量组成。 2.1膨胀机的膨胀制冷过程 透平膨胀机的气体制冷流通部件主要由导流器、喷嘴、工作叶轮、扩压器等三部分组成。从分馏塔顶部引出经过主换热器换热的（P=0.25Mpa T=-150℃）污氮气体，进入膨胀机的窝壳，流入导流器中，导流器上装有可调节的喷嘴叶片。污氮气体进入如图：2-1的喷嘴流道内，通过喷嘴流道横截面积的变换，使其压力能降低动能增加，污氮气体的焓转换成动能，流速增加温度降低，实现了污氮气体在膨胀机导流器内的膨胀降温。 从喷嘴流出的高速的污氮气流均匀的分布到叶轮上，在如图：2-2的叶轮流道内，污氮气体沿着横截面逐渐扩大的流道流动，进一步进行膨胀，是污氮气体的动能增加焓值减小。此时，污氮气体膨胀动能增加所产生的反动力推动叶轮高速旋转，将其通过叶轮转化成机械能，再由与叶轮同轴带动的制动风机消耗。这样，膨胀机通过喷嘴和叶轮的两次膨胀使污氮气体焓值降低（温度压力降低），完成制冷过程。 图：2-1 图：2-2 2.2节流阀的节流膨胀制冷过程 节流阀的节流膨胀制冷是根据，同一种饱和液体或者气体，在不同的压力下对应的饱和温度不同来实现制冷过程的。在分馏塔底部的富氧液空温度为-173℃压力为0.60Mpa，其经过如图：2-3中的V1阀门控制，流入冷凝蒸发器的顶部，冷凝蒸发器顶部的压力为0.25Mpa，而富氧液空在0.25Mpa时所对应的饱和温度为-193℃.在整个过程中，由于所处的环境温度都非常低，所以是一种绝热的膨胀过程，富氧液空的压力下降使其体积膨胀，内部分子运动速度加快消耗了这部分能量使富氧液空温度降低焓值不变如图2-4中过程1-2，在精馏传热过程中利用降低的温差来吸收热量冷却氮气如图2-4中过程2-3，实现了节流膨胀制取冷量的整个过程。 图：2-3 图：2-4 2.3膨胀机膨胀制冷量决定深冷分离制氮装置冷量的平衡 在深冷分离制氮装置中压力在0.60MPa左右，其单位节流制冷量为1.36KJ/m3，在整个装置里，单位跑冷损失和热交换不完全损失大约在8.1～11.4KJ/m3。由此可见，在总冷损中，绝大部