炉体钢结构制造与安装技术要求.docVIP

炉体钢结构制造与安装技术要求 一 说明 1、炉体钢结构是加热炉的重要组成部分，一般由炉底钢结构、侧墙钢结构、装料端钢结构、出料端钢结构、炉顶钢结构、烟道钢结构、走梯、平台、换热器外壳、水冷箱、水套、水槽等及其支架、立柱等构件组成。由于炉底钢结构的横梁制作安装对保证炉子固定梁安装的平面度极为重要，以及在炉底钢结构下部要安装步进梁立柱穿过炉底的开孔与裙式水封刀及其刮渣板，它们与水封槽的制作有一定的配合要求，因此，炉底钢结构的制造与安装精度是炉体钢结构中要求最严格的。步进梁式加热炉为了缩短施工安装周期，炉体钢结构都设计为组装部件，以确保施工安装顺利进行，因此，所有炉体钢结构的制造与安装精度要求是比较严格的。 2、炉体钢结构用材料 1）工业炉钢结构工程所采用的钢材，包括不锈钢等要求耐氧化、耐热的材料，应具有质量证明书，并应符合设计的要求。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。 2）钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计的要求和国家有关标准的规定。 3）使用的所有材料均应是全新的可以焊接的材料，不得有有损其使用的制造缺陷和外观缺陷，不得有油漆锈迹和氧化铁皮。 4）使用的钢板应当平直、无疤痕和明显变形，外观良好，厚度均匀。钢板规格应注意选配，尽量减少焊缝。 5）型钢应当在使用前矫直，除图上正常考虑的情况外，型钢不允许对焊成型。 二 制造 1、炉体钢结构是在制作现场加工成构件（部件）后运往施工现场进行安装的。制造时应严格按施工图的要求进行制作，各构件的尺寸公差与形位公差在施工图上若有说明按图施工，没有说明则按下表的要求执行。 炉体钢结构制作验收公差标准 序号 项 目 名 称 允许公差（mm） 1 构件长度、宽度、高度外形尺寸 ±2 2 1000mm范围内构件不平度 ≤2 3 构件两主平面内构件不平度 ≤L/1500 4 构件全长（L）两主平面弯曲度 ≤3 2、炉底钢结构制作允许公差 1）纵向大梁直线度 3mm 2）炉底立柱顶面与立柱中心线垂直度 0.5mm 3）炉底片架 a 固定立柱孔的位置度 ±1mm b 炉底片架两端底面扭曲度 0.5mm 3、侧墙钢结构制作允许公差 1）侧墙立柱底板至烧咀开孔中心线的高度 ±2mm 2）侧墙立柱的高度 ±2mm 3）侧墙立柱的间距 ±2mm 4）侧墙立柱的弯曲度 ±2mm 5）侧墙钢板的平面度 5mm 4、炉顶钢结构制作允许公差 1）炉顶横梁螺栓孔位置以炉子中心线为基准，公差为±2mm。 2）吊挂小梁制作公差见图2 3）对于有炉顶轴向烧咀的炉子 a 烧咀墙板上烧咀开孔沿炉宽方向以炉子中心线为基准，公差为±2mm。 b 烧咀开孔尺寸公差为±1.5mm。 5、装出料端钢结构制作允许公差 1）总宽度的尺寸公差 ±5mm。 2）总高度的尺寸公差 ±3mm。 3）出料端吊炉门大梁与立柱的弯曲度3mm。 6、制作H型钢时，若翼缘板与腹板均需拼接，则二者的拼接缝应错开1000mm以上，一段H型钢不得有两道或两道以上的拼接缝。 H型钢允许的制造公差为： 1）高度允许公差为±1mm； 2）翼缘板宽度允许公差为±1mm； 3）翼缘板翘曲度允许公差见图1； 4）直线度≤L/1500； 7、其他钢结构 其他钢结构的制作无特殊要求,其成品构件的尺寸公差与形位公差符合炉体钢结构制作验收公差标准允许公差的要求即可。 8、焊接 1） 焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限、焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。 2） 焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。 3） 焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。 4） 焊条、焊剂使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。 5）施焊前，焊工应复查焊接接头质量和焊区的处理情况。待焊接的边缘两边至少15mm范围内应保持干净，无锈迹、渣子、油漆或油污。当不符合要求时，应在修整合格后方可施焊。 6）焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 对接焊缝应当完全焊透，焊缝尺寸与钢板厚度相