焊接(4-2).pptVIP

3、改善焊接接头组织性能的措施 采用热量集中的焊接方法，可以有效地减小热影响区的宽度. 在保证焊接质量的前提下减小热输入，如加快焊接速度或减小焊接电流，均有利于减小热影响区. 对于重要的钢结构，焊前可预热工件，以减缓焊件上的温差及冷却速度或采用其它措施. 可以采用焊后热处理，如正火或调质处理以改善焊接接头组织和力学性能。 根据实际零件实际情况，选择恰当的焊缝形状，降低焊接应力。 选择不同的焊条等焊接材料来调整焊缝的化学成分。 焊接前烘干焊条、清理坡口以减少氢气的存在。 控制焊接电流与焊接速度。 4.6 焊接结构设计 4.6 焊接结构设计 3. 防止和减少焊接变形的措施 （1）合理设计焊接构件 尽量减少焊缝数量、焊缝长度及焊缝截面积，使焊缝尽量处于对称位置，厚大件应该开两面坡口进行焊接，避免焊缝交叉或密集。 （2）选择合理的焊接顺序 在焊接过程中，选择合理的焊接顺序能大大减少变形。 图所示的拼板件，宜先焊错开的短焊缝（1、2、4、6），再焊直通的长焊缝（3、5），使短焊缝有较大的横向收缩余地，从而减小残余应力。 3. 防止和减少焊接变形的措施 （3）采取必要的技术措施 反变形法是生产中常用的 焊前预防方法，如图所示。 3. 防止和减少焊接变形的措施 焊后采用火焰对焊接构件局部加热，可矫正焊接中的变形，下图给出在刚性较好的构件上（如焊接工字梁、带纵缝的管件)局部加热的部位。 3. 防止和减少焊接变形的措施 机械矫正法是利用外力使结构产生与焊接变形方向相反的塑性变形，使两者相抵消，达到消除焊接变形的目的，如图。 1. 焊缝位置应方便焊接操作和检验 焊缝布置应考虑焊接操作时有足够的空间，以便于施焊和检验。下图为几种焊接方法布置焊缝位置时合理与不合理的方案。 手工电弧焊应该考虑留有一定焊接空间，以保证运丝自如； 气体保护焊应该考虑气体的保护作用，具有收集气体的空间； 埋弧自动焊应该考虑接头处存放焊剂、保持熔融合金和熔渣； 点焊和缝焊应该保证电极能到达焊接部位。 1. 焊缝位置应方便焊接操作和检验 在焊接操作时，根据焊缝在空间位置的不同，可分为平焊（最容易）（a）、横焊（c） 、立焊（b）和仰焊（最难） （d）操作。下图为上述操作方法示意图。 2. 焊缝应尽量分散布置，避免密集和汇交 密集交叉的焊缝因收缩问题和热处理问题容易导致接头组织和性能恶化，产生应力集中和焊接变形。下图中的图a)焊缝布置不合理，应改为图b)中的焊缝位置。 3. 焊缝布置应尽量对称 对称的焊缝布置，可使焊接变形互相约束、抵消而减轻变形程度。例如，下图所示的焊件。 4. 应避免焊接接头承受载荷 因焊接接头强度较低，受拉时易产生裂纹，应合理安排焊缝，使得焊接接头只是起连接两焊件作用，而不起传力作用，如图所示，图a)起传力作用，图b)其连接作用不起传力作用。 6. 焊缝布置应避开最大应力和应力集中位置 对于受力较大、较复杂的焊接构件，在最大应力和应力集中的位置不应布置焊缝，如图所示的大跨度焊接横梁的焊缝的布置。焊接结构虽然增加了一条焊缝，但改善了焊缝的受力情况。 6. 焊缝布置应避开最大应力和应力集中位置 对于受力较大、较复杂的焊接构件，在最大应力和应力集中的位置不应布置焊缝，如图所示为受拉力的构件截面急剧变化位置的焊缝布置。 6. 焊缝布置应避开最大应力和应力集中位置 对于受力较大、较复杂的焊接构件，在最大应力和应力集中的位置不应布置焊缝，如图所示的压力容器的焊缝的布置。 7. 焊缝布置应避开机械加工表面 如果焊接结构的某些部位要求较高精度，而且必须在加工以后才能进行焊接，此时焊缝布置应避开已经机械加工的表面，使已加工表面的加工精度不受影响(图示)。 4.6.2 焊接接头工艺 4.6.2.1 焊缝的布置 焊缝布置影响结构件的焊接质量和生产率，应考虑下列原则： a) 、c)电极难以伸入 b) 、d)方便操作的设计 缝焊、点焊的焊缝位置 焊缝布置应避免密集或交叉，如图所示。 a)不合理 b)合理 焊缝布置避免密集和交叉 5.尽量减少焊缝数量及长度，缩小不必要的焊缝截面尺寸，如图所示。 减少焊缝数量示例 4.6.3 焊接接头设计 焊接接头设计包括焊接接头形式设计和坡口形式设计。 1.焊接接头形式设计 常用的基本接头形式有对接接头、盖板接头、搭接接头、角接接头、T形接头、十字接头和卷边接头等，如图所示。其选择应根据结构的