冲压工艺附模具设计课程设计指导书(垫片).docVIP

图所示冲压件，材料为钢板，厚度为1mm。试制定工件冲压工艺规程，设计其模具、编制模具零件的价格工艺规程。 零件名称：垫片 材料：H62（半硬） 材料厚度：t=1mm 图1 一、冲压工艺与模具设计 1、冲压件工艺分析 ①材料：该冲裁件的材料H62（半硬）具有良好的可冲压性能。 ②零件结构：该冲裁件结构简单，比较适合冲裁。 ③尺寸精度：零件图上所有未注公差的尺寸，属于自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。 结论：适合冲裁。 2、工艺方案及模具结构类型 由于所设计的零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁或级进冲裁方式。但为了模具制造方便，最后决定采用复合冲裁进行生产。 由工件尺寸可知，为便于操作，所以复合模结构采用倒装复合模。 3、排样设计 查《冲压模具设计与制造》表2.5.2，确定搭边值： 两工件间的搭边：a=0.8mm; 工件边缘搭边：a1=1mm； 歩距为：20.8mm; 条料宽度B=【Dmax+2a1】°-δ =［20+2×1］°-0.4 =22°-0.4mm 图2排样图 确定后排样图如图2所示 一步距内的材料利用率η为： η=（A/ BS）×100% =（200.96/22.9×20.8）×100% =42% 4、冲压力与压力中心计算 （1）冲压力 ①计算图3的冲压力 冲裁力Fp =1.3LtT =1.3×2∏×6×1×350 图3 =17.2（KN） 总冲压力F1= Fp=17.2（KN） ②计算图4的冲压力 冲裁力Fp =1.3LtT =1.3×2∏×10×1×350 =28.6（KN） 卸料力FQ=K Fp 图4 =0.04×28.6 =1.2（KN） 推料力FQ1= nk1Fp =10×0.05×28.6 =14.3（K N） 总冲裁力F2=Fp+FQ +FQ1=44.1（KN） 由①、②得 F总= F2 =44.1（KN） （2）压力中心 由于零件在x、y方向均对称 故零件的几何中心就是压力中心 5、工件零件刃口尺寸计 刃口尺寸计算见表1 表1 刃口尺寸计算 基本尺寸及分类 冲裁间隙 磨损系数 计算公式 制造公差 计算结果 凹模 Dmax 0–△ =200–0.021 Zmin=0.1 Zmax=0.13 Zmax-Zmin =0.13-0.1 =0.03mm 制件精度为：IT14级，故x0.5 Dd=(Dmax-x△)+δ0 δ Dd=19.74+0.0180 相应凸凹模尺寸按凹模尺寸配作，保证双面间隙在0.1～0.13之间 凸模 Dmax -△ =12-0。011 同上 同上 Dd=(Dmax+x△)+0-δ 同上 Dd=12.2150.1550 相应凸凹模尺寸按凸模尺寸配作，保证双面间隙在0.1～0.13之间 6、工作零件结构尺寸 落料凹模板尺寸： 凹模厚度：H=kb（≥15mm）—凸模固定板厚度 h2—凹模板厚度 凸模强度校核：该凸模不属于细长杆，强度足够。 凹凸模内外刃口间壁厚校核：根据《冲模设计手册》表8-1得最小壁厚为1.2～1.5mm，该壁厚为4mm，故该凹凸模强度足够。 7、其他模具零件结构尺寸 根据倒装单工序模形式特点，确定其他模具模板尺寸列于表2 序号 名称 直径×厚（mm） 材料 数量 1 上垫板 80×6 45 1 2 下固定板 80×14 Q235(Q275) 1 3 卸料板 80×12 Q235(Q275、CrWMn) 1 4 下垫板 80×6 45 1 5 上固定板 80×14 Q235(Q275) 1 根据模具零件结构尺寸，查标准Q/320201AQ002·103选取中间导柱100×