波形钢管涵施工关键技术研究1.doc

钢波纹管涵的施工关键技术研究 钢波纹管涵洞施工工艺流程可分为直接填筑法和反开槽回填法，一般后者较为多见，尽管在外力上二者存在一定的差异，但施工工艺相差不大。具体施工工艺包括：圆形管涵沟槽开挖施工工艺；圆形涵洞基础安装施工工艺；预拱度的设定施工工艺；涵管拼装施工工艺；现场密封防腐处理施工工艺；回填的施工工艺；洞口处理施工；运输注意事项。 直接填筑法 直接填筑法的工艺流程为：施工前的准备——施工放样——设置围堰——排水清淤——平整场地——监测压实度、含水量等——水准测量——基础分层回填——监测压实度、含水量等——水准测量——平整场地——施工放样——拼装管节——监测密水情况及管底纵坡——监测并补救防腐涂层——涵管就位——两侧分层回填——监测压实度、含水量等——管顶分层回填——监测压实度、含水量等——进出口处理。 反开槽回填法 反开槽回填法的工艺流程为：施工前的准备——施工放样——开挖涵管及施工场地——平整场地——监测压实度、含水量等——水准测量——基础分层回填——监测压实度、含水量等——水准测量——平整场地——施工放样——拼装管节——监测密水情况及管底纵坡——监测并补救防腐涂层——涵管就位——两侧分层回填——监测压实度、含水量等——管顶分层回填——监测压实度、含水量等——进出口处理。 一、施工的基本要求 无论采用哪一种方法都应该注意以下的施工基本要求：时间要求、防腐要求、管周材料要求（基础材料要求、两侧及顶部回填材料要求、压实度要求）。研究实例表明，因施工原因、基础处理不当和防水处理不当等施工问题会导致不均匀沉降变形，涵身有积水和渗水现象。因此对于钢波纹管涵在施工时的关键技术要严格把关，这样才能体现其对于钢筋混凝土盖板涵、箱涵的优势。 时间要求：建议波纹管涵施工宜选择在暖季，气温宜高于零度，一般可控制在四月底以后至十一月初。 防腐蚀要求：由于波纹管涵洞材料均为全属(金属)，对购置的管节和连接螺栓等均需要作防腐处理，此外由于现场施工难免出现局部的防腐涂层存在缺陷和遭到破坏，需要根据具体情况采取一定的补救措施，如增涂涂层。 基础材料要求：由于波纹管涵洞为金属结构，其适应变形能力较强，对基础材料要求相对不高，一般不需采用混凝土基础，采取砂砾换填即可。膨胀土、湿陷性黄土等地区基础应根据需要作好隔水处理。 两侧及顶部回填材料要求：在寒冷地区，两侧及顶部一定范围内(如0．5～2 m)回填材料要求同基础材料要求。顶部一定范围以外可采用路基填筑材料。非寒冷地区，两侧及顶部回填材料可采用路基填筑材料。 压实度要求：基础应采用振动压实机械进行分层碾压，碾压时宜根据回填材料的含水量及击实曲线洒水碾压，压实度不小于规范要求；构造物或路基填土高度较高时(如路基填土高度大于10.0m)，需要针对具体情况对基础承载力作具体要求。 二、施工前的准备 施工前的准备主要包括以下内容： 涵洞施工前应设1名管道安装指挥人员，负责指挥吊装及施工人员的现场操作；设置1~2名技术人员负责放线，涵管安置等控制关键技术；同时配置适当的辅助人员； 涵洞施工前应备齐所需的机械设备以及相关工具，如：推土机、挖掘机、压路机、洒水车、水准仪、经纬仪、起吊设备、套筒扳手等； 涵洞施工前备齐所需要的材料，如：基础回填砂砾材料（经检验合格后方可）、螺栓螺母、石棉（或者橡胶）垫等； 涵洞施工前应准备涵洞施工过程中试验仪器和设备，落实实验人员； 涵洞施工前必须对到现场的涵管节及其附属配件进行检测，一方面监测其结构尺寸是否满足要求（如直径、波形及其参数、管节的法兰孔对应与否），另一方面监测其表面防腐是否达到要求，必要时需在镀锌涂层表面再增涂沥青或者其他防腐材料； 涵洞施工前施工单位需要通知监理以及相关人员到场，并按照程序办理施工前的相应手续； 涵洞施工前应该根据具体情况修筑相应长度的施工便道，并合理组织过往车辆。 三、圆形管涵沟槽开挖施工工艺 按施工图设计要求标记管涵位置，开挖沟槽。沟槽的宽度大于波纹钢管直径的2倍（保证管外最小单侧空隙不小于1.5m），以满足施工空间要求，方便波纹钢管组装，也有利于波纹钢管周围的回填及密实。沟槽的开挖深度依设计埋深再下挖30cm~80cm基础深度（视地质情况而定）。 四、圆形涵洞基础安装施工工艺 波纹钢管涵洞基础一般为柔性基础，但应能对整道波纹钢管涵保持均匀的承载力。涵洞基底的沉降和两侧路基的沉降是一致的，所以在涵洞构筑时不必单独对波纹钢管的基底进行特别处理。在软土区等地质条件不太好的路段，基本原则是路基怎样处理，涵洞基底也怎样处理。地基的处理方法： 优质土地基：未经筛分的砂、碎石、砂砾土以及砂质土都是比较理想的地基材料，但需清除10cm以上的石块等硬物并分层压实。 一般性土质地基：承载能力不太高的普通地基，需设一定厚度的基础。但是，若将管底基槽原状土经严格夯实（其夯实