烟囱处理技术方案.doc

****热电有限公司 烟囱防腐处理技术方案 2011年5月30日 目 录 一、 概况 3 1.1 项目概况： 3 1.2 烟囱基本情况： 3 二、 烟囱防腐处理的必要性 6 2.1 脱硫烟气腐蚀性分析 6 2.2 烟囱运行工况： 7 2.3 脱硫烟气对烟囱设计的影响： 7 三、 烟囱防腐处理方案论证 8 3.1 脱硫后烟囱防腐设计有关标准及规定 8 3.2 脱硫烟囱防腐措施： 9 3.3 烟囱防腐处理方案选择： 13 四、 烟囱防腐处理施工工艺 13 4.1 防腐范围： 13 4.2防腐工艺流程： 13 4.3 防腐施工顺序： 14 五、 防腐处理费用及工期 15 5.1 施工安排： 15 5.2 工期控制： 15 5.3 费用控制： 15  概况 1.1 项目概况： ****热电有限公司新建2×210MW燃煤供热机组，工程于2004年11月28日开工建设，两台机组分别于2006年6月、2006年9月投产发电。配套建设烟气脱硫装置，采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺。脱硫装置采用二炉一塔布置形式，两台机组脱硫装置分别2006年8月、2006年10月投入正式运行。脱硫系统设计脱硫效率不低于95%，SO2排放浓度不超过400mg/Nm3，SO2排放量不超过820 t/a。 2009年#2机大修期间，计划对烟囱进行防腐，由于二炉一塔工艺，烟气从#2炉净烟气挡板门、旁路挡板门处大量向烟囱泄漏，内部施工环境非常恶劣，无法进行施工。2011年，公司完成了脱硫扩容改造，目前形成了一炉一塔布置。 1.2 烟囱基本情况： 两台炉合用一座烟囱，采用现浇钢筋混凝土外筒、耐酸胶泥砌筑耐酸砖配筋砌体内筒的套筒式结构，高度为210m，顶部出口直径为6.2m，入口直径9m，内部防腐面积约为4820m2。 1.2.1 烟囱设计参数： 烟气温度： 80℃，120℃ 基本风压： 0.45KN/m2(50年一遇) 0.55KN/m2(100年一遇) 抗震设防烈度： 7度，设计基本地震加速度值为0.15g， 设计地震分组为第一组。 结构安全等级为二级：设计使用年限为50年。 1.2.2 烟囱坐标及0.00米标高 坐标A=568.10米，B=1667.09米（烟囱与烟道中心线交点） ±0.00米标高相当于绝对标高54.40 1.2.3 普通材料的选用说明 1.2.3.1 混凝土水泥选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 1.2.3.2 钢筋采用（φ）HP B235级钢和（φ）HR B335级钢，型钢采用热轧普通型钢，钢号为Q235B。钢丝网丝号为12，孔径为25mm规格的镀锌菱形网，铅丝网选用丝径为2，孔径为16mm规格的拨花网。 1.2.3.3 积灰平台处的水泥焦渣层材料容重不大于1200kg/m3，FSG防水保温板材料的容重不大于250kg/m3。 1.2.3.4 烟囱筒身外侧从75m起涂刷航空标志色。 1.2.4 耐酸材料的选用说明 使用的耐酸材料计有：轻质耐酸砌块（内表面均釉化处理）、耐酸胶泥、耐酸砂浆、超细玻璃棉毡、耐酸混凝土、“□M”或“MC”防腐涂料、聚四氟乙烯防护条、耐酸石棉绳和不锈钢材料共9种。 1.2.4.1 轻质耐酸砌块：选用轻质隔热异形耐酸砌块，与烟气接触的内表面均釉化处理，釉化层厚不小于1mm，砌块的尺寸和外形见详图所示，耐酸砌块的容重不大于1500kg/m3，抗压强度不小于10MPa，导热系数不大于0.35W/mK，自然吸水率（%）不大于10，抗渗能力满足规范GB/T411-1997要求。 1.2.4.2 耐酸胶泥：耐酸胶泥抗压强度不小于7.5 MPa；胶泥的凝结时间;初凝时间不小于60分钟，终凝时间不大于8小时；耐高温：不小于250℃，并且在该温度下胶泥的抗压性能不降低，抗硫酸、硝酸和盐酸腐蚀，在30%的酸浓度中浸泡30天，抗压性能不降低。 1.2.4.3 耐酸砂浆：用于耐酸砌块砌体的外侧封闭层，选用钾水玻璃砂浆，质量标准按《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95中附录D、表D、0、4和附录C，表C、0、1执行，施工验收按照《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002执行。 1.2.4.4 超细玻璃棉毡：用于排烟筒和内烟道顶面的隔热层，厚度60mm，内外表面均设玻璃纤维布面罩，容重不大于48 kg/m3，导热系数不大于0.035W/mK。 1.2.4.5 耐酸混凝土：用于排烟筒滴水板处 耐酸混凝土的配制按照《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95中附录D、表D、0、3中的混凝土执行。 1.2.4.6 “□M”或“MC”厚浆型防腐涂料：用于耐酸材料和混凝土结构表面间的防腐隔离，涂料厚2mm，涂料的质量满足《烟囱混凝土耐酸