点检员2012-2.ppt

TPM在设备维护体制中的定位 目视化管理在TnPM中的作用 目视管理的真谛 请分析一下，这里都存在哪些问题?有哪些损失? 一日，某分析班组接到一个新分析样品，看规 程后发现其需要的一种化学试剂手头没有，于是班 长到二级库去寻找。在试剂柜里找半天也没找到， 只好找材料员去领取。三天后材料员从公司领回， 才进行分析。可若干天后，该班长在寻找别的化学 试剂时，却又碰到了该试剂，自己心中说了句当时 怎么没好好找找呢！ 1.库存管理不善，没有执行6S。 2.没有看板管理。 3.至少存在下述四种损失： 1)寻找的损失 2)再购的成本损失 3)等待的损失 4)库房空间的损失。 TnPM 作用－－使操作人员的工作更自主化 一个操作人员能 … 启示 I TnPM的实施 防差错的基本理念 要想成为世界级的企业，决不允许哪怕有一点缺 陷出现，不仅在理论上，而且必须在实际上，都要达 到“零”缺陷的目标。 生产现场是一个复杂的环境，每天的每一件事都 可能出现差错，造成导致缺陷、导致顾客不满和资源 的浪费。 我们不可能完全消除差错，但必须及时发现和立 即纠正差错，防止差错形成缺陷。 “防差错系统”→“6 Z” Z TnPM的实施 6S: 整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养 6I: 改善效率、改善质量、改善成本、改善员工疲劳状况、 改善安全与环境、改善工作态度 6Z: 设备零故障、质量零缺陷、材料零库存、 安全零事故、工作零差错、生产零浪费 6T：单点教材、可视化管理、目标管理、 企业教练法则、企业形象法则、项目管理 TnPM的实施 TnPM的寻找和清除“六源” 活动污染源 清扫困难源 故障源 浪费源 缺陷源 事故危险源 TnPM的实施 主题：小油杯的点检 内容：安全.6S.生产性.品质.技术 说明：小油杯点检 1.查看有无杯盖：如果没有杯盖， 则粉尘易掉入而引起动作不良 2.查看有无芯线：如果没有芯线， 则油很容易一下子就流光 没有杯盖 粉尘掉入 没有棉芯 杯盖 TnPM的实施 ONE POINT LESSON TPM 目视化管理 … 目视管理依据人类的生理特性，充分利用信号灯，标示牌，符号，颜色等方式发出视觉信号，鲜明准确刺激神经末梢，快速传递信息。 目视管理能将潜在问题和浪费形象直观地显现出来。不管你是新人还是其他部门的员工，一看就懂，一看就会明白问题所在。这是它的独到之处。 目视管理通过对员工的合理化建议展示，优秀事迹和先进人物表彰，公开讨论栏，关怀温情专栏，企业宗旨方向，远景规划等健康向上的内容，使全员形成较强的凝聚力和向心力，建立优秀的企业文化。 要做的理由（why）,工作内容（what），担当者(who)，工作场所(where)，时间限制(when)，成本把握(how much)，具体方法(how)等5W2H内容一目了然，能够促进大家协调配合，公平竞争。 迅速快捷传递信息 形象直观将潜在问题和浪费显现出来 促进企业文化的形成和建立 客观，公正，透明化 目视化管理能够把现场潜在的大多数隐患显现化，变成无论谁一看都明白的事实 注意事项明显化 正确操作标准化 维护保养制度化 设备目视管理“三化” TnPM的实施 目 视 管 理 工作现场所有一切 事态明示化 简易判定基准 任何人都能正确 了解异常与问题点 定量化 图表化 抽象化 具体化 潜在化 显在化 管理者、监督者可立即 管理与制定对策 提升问题解决与改善能力 以视觉达到管理的目的 达到明确指示与管理目的 达到PDCA目的 TnPM的实施 TnPM的实施 TnPM的实施 （四）全面规范化生产维护的作用 TnPM的作用 提高操作人员的参与性 整洁的工作区鼓励员工良好的工作习惯 机器旁边的杂物和混乱是造成故障的隐患 在一个整洁的环境中，你可以非常容易的发现机器泄漏、部件缺少和老化等 提高员工士气和班组合作 … 发现现在的小问题 … … 在变成大问题之前及时发现。 有点软! 瘪了!!! TnPM的作用 角色和工作的变化 – 操作人员 现有职责 操作机器 启动机器 关闭机器 清除机器阻塞 汇报机器故障 保持一个安全的环境 检查产品质量 绘制SPC图表 记录产出 附加职责 作为设备的负责人 保持机器清洁 保持有序的工作环境 进行机器检查 润滑机器 记录和预测机器运行状况 参与