片剂压制设备.ppt

四、压片机 单冲压片机 花篮式压片机 单向压片、仅上冲加压、下冲不动 旋转式压片机 高速旋转式压片机 异形压片机 多冲双向压片 上冲 下冲 一、单冲压片机 1.结构 如图7—17示。单冲压片机由转动轮、加料斗、 模圈、上下两个冲头、 三个调节器(压力、片重、 出片)和一个能左右移动 饲料器组成。 2.工作原理 3.工作过程 图7—18所示为单冲压片机的压片过程。压片机的压片过程是由加料、加压至出片自动连续进行的。开始时先用手转动转动轮，压片依次产生下列动作： ①上冲上升，下冲下降； ②饲料靴转移至模圈上，将靴内颗粒填满模孔； ③饲料靴转移离开模圈，同时上冲下降，把颗粒压成片剂； 单冲压片方式存 在两个问题： 一是瞬时压力， 这种压力作用 于颗粒的时间极 短； 二是空气垫的反 抗作用 。 1、压片机基本结构 由冲模、加料、填充、压制、出片 等装置组成。 （1）冲模（结构图9-20） 1．上冲；2．中模； 3．颗粒；4．下冲 由上、下冲头和中模等组成 冲头端面可以刻有汉字、数字、字母、线条等。 冲头和模孔形状可以是图形，也可以是三角形等异形形状。 （2）加料 a.靴形加料器： 图示9—21 1．上冲； 2 .加料器 3．中模； 4.下冲； 5.颗粒； 6．拨杆； 用于单冲或花篮式压片机中，加料器作填充和刮料运动，而模孔静止待料。 b.月形栅式加料器 图示 9—22 1．中心轴； 2．转 盘； 3．中 模； 4．药 片； 5．加料器； 6．刮 板； 7．颗 粒 用于国产ZP—33；ZP—19型压片机的加料 特点：模孔绕轴中心周围运动，在特定位置自动受料，有 固定的刮板，靠颗粒的自由下落而充填于模孔内， 因此对颗粒的质量要求较高。 c.强迫式加料器 结构图示 图9—31 A、计量室 B、配料室、加料室1. 料斗； 2．计量叶轮；3．出口4．配料叶轮； 5．加料叶轮；6．料位测定器； 7．粉粒人口 出口 物料 工作流程： 颗粒物料 料斗 计量室、叶轮混合 配料室 加料室、叶轮搅拌 中模 用于高速旋转压片机 （3）填充 通过调节下冲头的位置改变模孔的容积来控制填入颗粒的量。 单冲压片机： 直接调节螺母使冲杆升上或降下改变模孔的容积。 图9—24 旋转式压片机填充装置 1. 手柄；2．调节杆；3．蜗杆；4．蜗轮；5．填充轨道 旋转式压片机的充填通过调节填充轨道的高低来实现的 充填轨道 充填轨道 （4）加压 a.单冲压片机加压机构 见图9—25 1．偏心轮；2．旋转轴；3．外套； 4．连接销；5.调节螺杆；6.紧固螺母； 7．上冲芯子；8．螺母； 9．上冲； 10．中模； 11．下冲 利用上下冲相对位置机压于定量颗粒，使其受压成一定厚度和硬度的片状形态。 分为曲柄冲击式和定位压轮式两种。 旋松紧固螺旋调节上冲芯子， 右旋压力减小、片子硬度减小 左旋压力加大、片子硬度增加 b.旋转式压片机的加压机构 图9—26 通过调节蜗杆等控制下压轮使下冲头上升或下降，以此调节颗粒的受压及片厚等。 蜗杆；2．蜗轮；3．下压轮轴 4．下压轮；5．下冲 下冲头上升颗粒的受压加大 下冲头下降颗粒的受压减小 加压机构放映 下压轮 上压轮 充填轨道 上压轮的安全装置  图9—27 当上压轮受力过大时，由曲轴的偏心力矩作用而使弹簧压缩，增大上、下压轮间的距离，以此保护冲模和机器。 上压轮架 上压轮 上压轮轴 弹簧 杠杆 (5)出片 出片机构的主要作用是将中模孔内压制成型的片剂推出。 这一机构无论是何种压片机，其方法都是使下冲升高并能将片剂顶出中模为止。 在单冲压片机中（见图9-23）可调节螺母9， 使下冲端口上升最高时与中模对平为至。 而在旋转式压片中，常采用坡度导轨， 使下冲渐渐上升，直至推出片剂。 下压轮 上压轮 充填轨道 出片轨道 2、ZP33型旋转式压片机（图形展示） 由传动机构、工作机构及电器装置、机身等部件组成。 工作原理：图9—28 加料——填充——压片——出片 每旋转一周，冲模经过二次压片过程，有两套加料装置。 下压轮 上压轮 充填轨道 出片轨道 上冲 下冲 压片 图9—28 33冲压片机工作原理 3、ZP33B型旋转式压片机 是ZP33型的改进型，具有压力大、噪声低,可压异形片、双面刻字片等。 图9—29 异形冲模结构简图 1．铣有键槽的上冲； 2．导向键； 3．孔内铣有键槽的转台； 4．中模； 5．下冲 4、高速压片机 特点： （1）转速快，产量高、片