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冶 金 工 程 概 论 第03章 高炉炼铁工艺[设备]幻灯片
* ⑶ 喷吹系统 高炉喷吹主要有固体燃料、液体燃料、气体燃料,可单独喷吹也可混合喷吹。 我国高炉以喷煤为主,其工艺流程一般包括煤粉的制备、煤粉的喷吹。 原煤经中速磨干燥细磨后,通过气力输送到煤粉仓,在倒入喷吹罐,然后经过混合器将煤粉输送到高炉炉前的煤粉分配器。每个高炉两个。 ⑷ 煤气处理系统 高炉煤气的回收除尘系统包括:炉顶煤气上升管、下降管、煤气遮断阀或水封、除尘器、脱水器。高压操作高炉还有高压阀组等。 除尘工艺:除尘工艺主要有湿法除尘和干法除尘两种。 湿法除尘工艺流程: 荒煤气→重力除尘器→洗涤塔(半精除尘) →文氏管(精除尘) →脱水器→高压阀组→净煤气。 干法除尘系统工艺流程: 荒煤气→重力除尘器→旋风除尘→布袋除尘→压力控制→净煤气。 湿法除尘系统 重力除尘器 1—煤气下降管;2—塔前管; 3—中心导入管;4—清灰口 高炉煤气干法除尘系统 1重力除尘器;2脏煤气管;3 一次布袋除尘器;4二次布袋除尘器;5蝶阀;6闸阀;7净热煤气管道 ⑸ 渣铁处理系统 高炉渣铁处理系统主要包括:炉前工作平台、出铁场、渣及铁沟、开口机、泥炮、堵渣机、铸铁机、炉渣处理设备、铁水罐等。出铁场一般比风口平台低约1.5m。由铁口到砂口(撇渣器或渣铁分离器)的一段为主沟。 风口平台及出铁场布置图(2025m3高炉) 1—高炉;2—铁口;3—渣口;4—出铁场; 5—炉前吊车;6—渣罐;7—铁水罐;8—水力冲渣沟;9—高炉计器室;10—炉前仓库;11一电炮操作室;12—炉前工休息室;13—辅助材料仓;14—放散阀卷扬;15—除尘器 3.4 高炉操作 高炉冶炼是一个伴随着上升热煤气流和下降的冷炉料相向运动 贯穿于始终的复杂工艺过程。而高炉操作的主要目的是保证上 升的煤气流和下降的炉料顺利进行,力求获得更好的技术经济 指标。高炉日常操作主要包括: ① 开炉、休风、停炉操作; ② 高炉炉况判断与调节; ③ 炉前操作。 3.4.1 开炉 开炉是高炉一代炉龄的开始。 (1) 开炉前的准备检查:开炉前必须对高炉全部设备进行仔细检查和试运转。 (2) 烘炉必须根据一定的烘炉制度对高炉和热风炉逐渐加热,彻底烘干炉衬以免影响一代寿命。 (3) 装料应选用最好的炉料作为开炉引料,按照计算的配料表进行合理的开炉装料。 (4) 点火可用700~750℃的热风开炉点火。点火前均应关闭大小料钟,打开炉顶放散阀,并切断与煤气系统的联系。煤气成分接近正常、煤气压力达到要求压力时即可接通除尘系统。第一次铁水出完后就算开炉完毕。 3.4.2 停炉 停炉分为:大修停炉和中修停炉。 大修停炉主要是因为炉缸炉底侵蚀严重,无法继续生产。 若炉缸炉底良好,而其他部位损坏或炉腹以上砖衬侵蚀严重,则需要停炉中修。 停炉方法主要有充填法和空料线喷水停炉法两种。 充填法:是在决定高炉停炉时停止上矿石。当料线下降时用其他物质充填所空出的料线空间。用于填充的物质有石灰石、碎焦等。也有的用高炉炉渣填充。此法比较安全但停炉后要清除充填物,浪费人力物力。 空料线喷水法:是在停炉开始停止装料,待料面下降上部空间扩大时,从炉顶喷水。当料面到达风口平面或其上1~2 m时停止送风,继续喷水。待炉缸内红焦全部熄灭后,开始修理。此法可大大缩短修炉时间,但要注意安全(炉墙坍塌、煤气)。 3.4.3 休风 ——高炉生产过程中因临时检修或计划检修,而需要短期或者长时间停止送风。 高炉休风和复风操作中最重要的是防止煤气爆炸。无论长期休风还是短期休风都要将高炉本体与煤气管道完全切断。同时在休风期应向高炉炉顶及煤气管道内通入蒸汽,以保持炉顶及管道内的正压,可防止空气渗入并可冲淡煤气中[O]和[H] ,减少爆炸的可能性。 高炉恢复送风时,也要注意煤气安全。 3.4.4 高炉基本操作制度 高炉操作的基本任务:选择好合理的操作制度,控制煤气流分布合理,充分利用热能和化学能。 高炉基本操作制度包括:炉缸热制度、送风制度、造渣制度和装料制度等。 ⑴ 炉缸热制度 ——是根据所炼生铁品种的需要,在争取最低焦比的前提下,选择并控制均匀稳定而热量充沛的炉温。 参数有两个方面:铁水温度,一般在1450~1550℃,炉渣温度比铁水高50~100 ℃,又称物理温度;硅含量的多少可以作为炉温高低的标志,硅含量越高炉温越高,又称化学温度。 ⑵ 送风制度 ——在一定冶炼条件下,确定适宜的鼓风量、鼓风质量和进风状态。 送风制度可通过风量、风温、鼓风湿度以及风口面积和长度、富氧率、喷吹燃料量等来调节。 合理的送风制度应达到:煤气流分布合理,热量充足,煤气利用好,炉况顺行,炉缸工作均匀,铁水合格;有利于炉型和设备的维护要求。 ⑶ 造渣制度 ——是指按原燃料条件和生铁的成分要求,选择适宜的炉渣成分和碱度范围。 造渣制
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