冶 金 工 程 概 论 第03章 高炉炼铁工艺［设备］幻灯片.ppt

* ⑶ 喷吹系统 高炉喷吹主要有固体燃料、液体燃料、气体燃料，可单独喷吹也可混合喷吹。 我国高炉以喷煤为主，其工艺流程一般包括煤粉的制备、煤粉的喷吹。 原煤经中速磨干燥细磨后，通过气力输送到煤粉仓，在倒入喷吹罐，然后经过混合器将煤粉输送到高炉炉前的煤粉分配器。每个高炉两个。 ⑷ 煤气处理系统 高炉煤气的回收除尘系统包括：炉顶煤气上升管、下降管、煤气遮断阀或水封、除尘器、脱水器。高压操作高炉还有高压阀组等。 除尘工艺：除尘工艺主要有湿法除尘和干法除尘两种。 湿法除尘工艺流程： 荒煤气→重力除尘器→洗涤塔(半精除尘) →文氏管(精除尘) →脱水器→高压阀组→净煤气。 干法除尘系统工艺流程： 荒煤气→重力除尘器→旋风除尘→布袋除尘→压力控制→净煤气。 湿法除尘系统 重力除尘器 1—煤气下降管；2—塔前管； 3—中心导入管；4—清灰口 高炉煤气干法除尘系统 1重力除尘器；2脏煤气管；3 一次布袋除尘器；4二次布袋除尘器；5蝶阀；6闸阀；7净热煤气管道 ⑸ 渣铁处理系统 高炉渣铁处理系统主要包括：炉前工作平台、出铁场、渣及铁沟、开口机、泥炮、堵渣机、铸铁机、炉渣处理设备、铁水罐等。出铁场一般比风口平台低约1.5m。由铁口到砂口(撇渣器或渣铁分离器)的一段为主沟。 风口平台及出铁场布置图(2025m3高炉) 1—高炉；2—铁口；3—渣口；4—出铁场； 5—炉前吊车；6—渣罐；7—铁水罐；8—水力冲渣沟；9—高炉计器室；10—炉前仓库；11一电炮操作室；12—炉前工休息室；13—辅助材料仓；14—放散阀卷扬；15—除尘器 3.4 高炉操作 高炉冶炼是一个伴随着上升热煤气流和下降的冷炉料相向运动 贯穿于始终的复杂工艺过程。而高炉操作的主要目的是保证上 升的煤气流和下降的炉料顺利进行，力求获得更好的技术经济 指标。高炉日常操作主要包括： ① 开炉、休风、停炉操作; ② 高炉炉况判断与调节; ③ 炉前操作。 3.4.1 开炉 开炉是高炉一代炉龄的开始。 (1) 开炉前的准备检查：开炉前必须对高炉全部设备进行仔细检查和试运转。 (2) 烘炉必须根据一定的烘炉制度对高炉和热风炉逐渐加热，彻底烘干炉衬以免影响一代寿命。 (3) 装料应选用最好的炉料作为开炉引料，按照计算的配料表进行合理的开炉装料。 (4) 点火可用700~750℃的热风开炉点火。点火前均应关闭大小料钟，打开炉顶放散阀，并切断与煤气系统的联系。煤气成分接近正常、煤气压力达到要求压力时即可接通除尘系统。第一次铁水出完后就算开炉完毕。 3.4.2 停炉 停炉分为：大修停炉和中修停炉。 大修停炉主要是因为炉缸炉底侵蚀严重，无法继续生产。 若炉缸炉底良好，而其他部位损坏或炉腹以上砖衬侵蚀严重，则需要停炉中修。 停炉方法主要有充填法和空料线喷水停炉法两种。 充填法：是在决定高炉停炉时停止上矿石。当料线下降时用其他物质充填所空出的料线空间。用于填充的物质有石灰石、碎焦等。也有的用高炉炉渣填充。此法比较安全但停炉后要清除充填物，浪费人力物力。 空料线喷水法：是在停炉开始停止装料，待料面下降上部空间扩大时，从炉顶喷水。当料面到达风口平面或其上1~2 m时停止送风，继续喷水。待炉缸内红焦全部熄灭后，开始修理。此法可大大缩短修炉时间，但要注意安全（炉墙坍塌、煤气）。 3.4.3 休风 ——高炉生产过程中因临时检修或计划检修，而需要短期或者长时间停止送风。 高炉休风和复风操作中最重要的是防止煤气爆炸。无论长期休风还是短期休风都要将高炉本体与煤气管道完全切断。同时在休风期应向高炉炉顶及煤气管道内通入蒸汽，以保持炉顶及管道内的正压，可防止空气渗入并可冲淡煤气中[O]和[H] ，减少爆炸的可能性。 高炉恢复送风时，也要注意煤气安全。 3.4.4 高炉基本操作制度 高炉操作的基本任务：选择好合理的操作制度，控制煤气流分布合理，充分利用热能和化学能。 高炉基本操作制度包括：炉缸热制度、送风制度、造渣制度和装料制度等。 ⑴ 炉缸热制度 ——是根据所炼生铁品种的需要，在争取最低焦比的前提下，选择并控制均匀稳定而热量充沛的炉温。 参数有两个方面：铁水温度，一般在1450~1550℃，炉渣温度比铁水高50~100 ℃，又称物理温度；硅含量的多少可以作为炉温高低的标志，硅含量越高炉温越高，又称化学温度。 ⑵ 送风制度 ——在一定冶炼条件下，确定适宜的鼓风量、鼓风质量和进风状态。 送风制度可通过风量、风温、鼓风湿度以及风口面积和长度、富氧率、喷吹燃料量等来调节。 合理的送风制度应达到：煤气流分布合理，热量充足，煤气利用好，炉况顺行，炉缸工作均匀，铁水合格;有利于炉型和设备的维护要求。 ⑶ 造渣制度 ——是指按原燃料条件和生铁的成分要求，选择适宜的炉渣成分和碱度范围。 造渣制