气化装置流程和布置注意事项介绍.docVIP

气化装置流程和布置注意事项介绍 　　摘要本文简单介绍气化装置的流程，及其在项目设计过程中所配管应注意的问题 关键词原料煤 气化装置 水煤浆 气化 中图分类号： TQ515.6文献标识码：A 文章编号： A １、概述 本文结合榆横煤化工项目气化装置，简述一下气化装置流程及布置的特点，气化装置是许多合成氨化肥项目必不可少的装置，它是指原料煤经干燥、制粉、输送、气化生产出粗水煤气，包括：煤浆制备、煤浆给料、气化框架、渣水处理等单元。 目前我国气化装置采用的有单喷嘴和多喷嘴两种型式，都是基于我国煤炭的自身特点，形成具有自主知识产权的产业化技术，为新型煤化工和能源转化提供满足不同需要的龙头技术。 ２、气化装置的主要设备 2.1煤浆制备主要有： 磨煤机出料槽、煤称量给料机、低压媒浆泵、磨煤机、煤储斗（有的项目会设置石灰石储斗）， 2.2 煤浆给料主要有： 煤浆槽、高压煤浆泵和煤浆给料分流器（有的项目会设置二级滚筒筛）。 2.3气化框架主要有： 气化炉、工艺烧嘴、洗涤塔，锁斗、捞渣机、文丘里洗涤器、锁斗冲洗水罐、开工抽引器、事故烧嘴冷却水罐和高压氮气储罐。 2.4渣水处理主要有： 渣水处理系统设置闪蒸系统，细渣过滤，沉降槽、除氧器和灰水槽。 3、气化装置的流程叙述 3.1 煤浆制备系统 机运专业用皮带将破碎后的原料煤输送至约+40.5m高的楼面，后经+35.0m卸料器将原料煤送至下层设备煤储斗，再经+13.5m楼面的煤称重给料机计量送入磨煤机。原料煤在磨煤机中与水、添加剂、助熔剂共磨制浆。水煤浆从磨煤机溢流出经磨煤机出口煤浆滚筒筛除去水煤浆中的大颗粒后，依靠重力流入一楼的磨煤机出料槽，磨煤机出料槽搅拌器使水煤浆均化并保持悬浮状态。水煤浆再通过磨煤机出料槽泵送入给料单元的煤浆槽供气化用。整个过程的设备布置都是逐级降低。所有设备都与磨煤机一一对应。 为改善水煤浆中固体的分散性能和水煤浆流动性能，降低水煤浆粘度，提高水煤浆浓度，本设计在煤浆制备系统设置了添加剂系统，但也有一些工厂，买来的添加剂经槽车输送至现场，直接卸至添加剂地下槽，通过添加剂地下槽泵打入添加剂槽进行添加剂的稀释配置。 3.2 煤浆给料系统 来自煤浆制备系统的水煤浆通过低压煤浆泵送入煤浆槽，然后通过高压煤浆泵打入气化炉顶部的工艺烧嘴。 在榆横煤化工项目中6台低压煤浆泵对应3台煤浆槽，三台煤浆槽对应7台高压煤浆泵，高压煤浆泵与气化炉一一对应，对于规模比较大的气化装置来说，有的项目会设置煤浆给料分流器，有的项目根据业主要求会设置二级滚筒筛。这时水煤浆首先流经顶部的分流器和滚筒筛，然后再自流至煤浆槽中，通过分流器使水煤浆由6台低压煤浆泵均匀分配到3台煤浆槽中。 3.3 气化框架系统 3.3.1气化炉单元 水煤浆经高压煤浆泵送到工艺烧嘴，水煤浆和氧气经工艺烧嘴喷入气化炉内，进行气化反应，生成粗煤气。 气化反应后生成粗煤气、液态熔渣及细灰颗粒出气化炉燃烧室，沿下降管进入激冷室水浴。熔渣在水中淬冷固化，并沉入气化炉底部水浴。粗煤气与水直接接触进行冷却，大部分细灰留在水中。粗煤气沿下降管与导气管之间的环隙上升，经激冷室上部折流板折流分离出粗煤气中夹带的部分水分，并从气化炉旁侧的出气口引出，粗煤气经文丘里洗涤器进入洗涤塔。气化炉炉底聚集的粗渣，经破渣机破碎，用水带入锁斗系统，由锁斗系统定期自动排放至捞渣机。 3.3.2气化炉烧嘴冷却水单元 烧嘴冷却水通过工艺烧嘴端部的水夹套及冷却盘管连续循环流动，以保护处于气化炉燃烧室高温环境中的工艺烧嘴。烧嘴冷却水备用泵在烧嘴冷却水故障的情况下可自行启动，并与事故电源相接。烧嘴冷却水回水进入气化炉设置的烧嘴冷却回水分离罐。 3.4 渣水处理系统 渣水处理系统主要包括：高压闪蒸罐单元、低压闪蒸罐单元、黑水沉降澄清单元和细渣水过滤单元。 3.4.1高、低压闪蒸罐单元 自气化炉激冷室底部的黑水和洗涤塔底部的黑水经过减压后送入高压闪蒸罐。高压闪蒸罐顶部送出的闪蒸气进入灰水加热器中与来自除氧器经洗涤塔给水泵提压的高压灰水进行换热冷却，然后进入高压闪蒸分离器。高压闪蒸罐底部的液体及细渣经液位调节进入低压闪蒸罐。低压闪蒸罐底部的液体及细渣经液位调节进入真空闪蒸系统。 3.4.2黑水沉降澄清单元 来自真空闪蒸系列的由沉降槽给料泵加压的水及细渣混合物及渣池的细渣水经管道混合器后被送入沉降槽进行沉降。沉降槽中设置缓慢转动的沉降槽搅拌器，将沉淀的细渣推至沉降槽底部出口。沉降槽还接受来自真空过滤机的滤液。沉降槽底部的细渣及水经沉降槽底流泵送往细渣过滤单元。 3.4.3细渣过滤单元