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基于Mastercam加工中心刀具和加工工艺选择 　　【摘 要】 在机械加工中，随着数控机床和加工中心等数控机械的大量使用，以及CAD/CAM软件技术的发展，使得加工的生产效率和加工精度大大提高，在实际应用中，合理的使用刀具和加工工艺才能发挥设备的最大效用 【关键词】 刀具 加工工艺 CAD/CAM 产品设计和制造 应用 【Abstract】 in machining， CNC machine tool and machining center， CNC machinery used， as well as the development of CAD/CAM software technology， makes the machining productivity and accuracy greatly improved， in practice， reasonable use of tooling and machining process can bring out the equipment best 【Keywords】 tool job operation CAD/CAM Designand machining of products application 刀具选择与曲面加工工艺是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响加工效率，而且直接影响加工质量。随着CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中可以直接利用CAD的设计数据。现在，如Mastercam等CAD/CAM软件都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，比如，刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。因此，加工中心中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点。 1 加工中心加工刀具的选择 刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。 在进行曲面加工时，由于球刀刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距一般取得很密，故球头常用于曲面的精加工。而圆鼻刀刀具在表面加工质量相近而切削效率方面优于球头刀，因此，只要在保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择圆鼻刀。 2 加工中心加工工艺确定 Mastercam是业界比较典型的CAD/CAM软件，合理选择切削用量的原则是，粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。加工切削参数设定，由于实际加工条件，如材料、刀具、加工精度要求等的不同，加工切削参数的设定也千变万化。 2.1 线性加工 2.1.1 外形铣削（Contour） 外形加工是加工中经常使用的一种加工方式，一般选用平铣刀或圆鼻刀。在外形加工模具加工中粗加工时其平面进刀量可达刀具直径的75%；其深度进刀量不仅与刀具直径有关，还与使用机床性能和加工材料有关，下表是加工铸铁材料参数设定，如表l所示。 表1所列的深度进刀量只是一个大概范围，在实际加工时应根据实际加工条件适当变动，如加工铜、铝材料时，深度进刀量可取大一些；加工钢料，深度进刀量可取小一些。 外形加工一般适用于加工二维外形，也可铣削三维的外形轮廓，铣刀延定义好的外形曲线切除材料。二维外形由线、圆弧、聚合曲线组成，二维外形必须位于同一构图平面上，三维外形是由线、圆弧、聚合曲线以及NURBS曲线构成，线性加工，包括实体及曲面外形、以及线性挖槽、扩孔、斜面加工，加工时建议启用导引入/引出功能，并注意不能与工件装夹位置发生冲突。 2.1.2 钻孔（holes） 钻孔加工也是加工中心经常使用的一种加工方式，一般使用钻头或键槽铣刀。以上为材料为铸铁钻孔的主轴速度以及进刀量取值范围，如加工铜铝等材料可按1.3-1.5倍加大取值。对于单件及小批产品的复杂钻孔而言，在加工中心利用钻孔可以减少制作工艺装备的时间，而且能可靠的保证加工精度和效率。 2.1.3 挖槽加工（Pocket） 挖槽加工也是经常使用的一种加工方式，一般选用