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如何做好空冷平台柱施工 　　【摘要】本文着重阐述了空冷平台支柱几个关键节点施工的控制，以及在施工中存在的问题和原因，及如何才能解决这些问题，使空冷平台支柱施工工艺更加完善，以便提高我们的施工水平。 【关键词】模板、埋件、清水混凝土、人员管理 中图分类号： TU37 文献标识码： A 文章编号： 内蒙达旗电厂四期工程建设规模为2×600MW国产燃煤火力发电机组，主机冷却采用直接空冷系统。4#机组空冷平台支柱（以下简称空冷柱）为钢筋混凝土结构，位于主厂房A列结构南侧。由20棵顶标高为38.95m的环形支柱组成。南北向排列Aa、Ac、Ae、Ag、Ai共5条轴线，间距24.71m；东西向排列A11、A13、A15、A17共4条轴线，间距22.8m。Ai轴环形柱外壁直径为3.5m，其他4条轴线柱外壁直径为4.25m，环形柱壁厚均为400mm。所有环形柱内由-2.5m～+0.5m用C10素混凝土填实，+0.8m～+6.0m用干燥中粗砂填实，柱顶封死。 本工程模板分环形柱外侧模板和内侧模板。为了保证混凝土的外观质量和几何尺寸，柱外侧模板采用定制钢模板，每棵环形柱外侧模板由两节周转使用。每节模板外由两块模板组成，每块模板高3.0m。每块模板外侧棱间距300mm设M22的螺栓孔，用来穿M20螺栓紧固相邻模板。柱外侧模由模板厂设计并加工。为提高空冷柱整体感观效果，上下层模板接口处设梯形分割条。柱内侧模板采用普通P1015组合钢模板，分四节周转使用。为使外侧模板顺利提升、安装，特配置10吨平臂吊，放置在空冷区域中央。在施工方案上考虑施工成本和工艺质量，决定分两组施工，即施工完前10颗柱子后，再施工后10颗柱子。这样既能保证每颗空冷岛柱外观统一又能节约脚手架和模板成本。 1.模板支设 厂家制作的定型组合钢模板运到现场需要进行验收，这是第一步控制环节。在使用前，先进行试拼。这是第二步控制环节。第三步是缺陷消除后再对各块模板进行编号。编号后所有模板不得换用，这样就保证了模板整体一致，而且不会出现错台现象。钢筋工程验收合格后，环形柱模板才能进行支设。 1.1中心点的控制 首先根据甲方提供的方格网，利用全站仪将每根柱的中心线引到环形柱心-0.80m的混凝土面上，并用红油漆标识，以方便控制模板的半径。当施工到＋8.3m时，拆除内脚手架和模板，回填干燥中粗砂至+5.8m，分层夯实。然后用C10混凝土浇筑垫层至＋6.0m，再将柱中心点标注在此垫层上。此中心点的确定要在回填前，在6.0m柱口挂十字线，十字线的交点要利用线坠和-0.7m处中心点确定，然后在环柱壁上用红三角标注，备用。＋6.0m以上环柱的施工，内脚手架由此垫层上起。 1.2首层模板的支设 首先在环形柱内外侧弹出-0.70m的水平标高线，并用无齿锯沿线切割环柱上口，严格控制第一节模板的底标高。这样保证了每层分隔条，在同一水平标高上。把首层施工这个基础打好，才能保证上部结构的施工。在环形柱－0.70m处，用脚手管垂直于环形柱外侧面成放射状铺设，脚手管顶标高为-0.70m，支设第一节定型外模时，将外模坐在此脚手管上，严格控制底口高度。模板底口与基础支柱接缝处用棉纱沾砂浆堵死。 1.3模板的调整 内模采用1015普通钢模结合拼成内园，用已标识好的中心点控制其半径及弧度，用围箍和脚手管固定。外模采用定型钢模，用吊车吊装，就位后用螺栓连接，6块模板成整体后对标高和垂直度进行调整。首层标高采用前述的放射状脚手管控制，第二层及再向上接的模板就由下层模板顶控制，上下层模板用M20螺栓连接。上下层模板的接缝处通过加海绵条，来控制板缝的拼接。板的垂直度由指针靠尺控制及验收。调整半径的同时，必须注意模板的垂直度和拼缝。模板拼缝处海面条应粘在距离模板面板2～5mm处，粘双层海绵条。 2.预埋件制作安装 2.1预埋件的制作：制作埋件用原材料要有出厂合格证，并要有复试报告合格后方可进行制作。根据图纸设计要求进行加工。采用手工焊接时，贴角焊缝的高度要符合标准规定。当采用穿孔塞焊时，钢板的孔洞应做成喇叭口，内口直径应比钢筋直径大4mm，倾斜角一边为45°，钢筋端部伸进钢板2mm左右，施焊时应特别注意严格控制电流量，防止烧伤钢筋。 2.2预埋件的安装：埋件的安装要根据施工图的位置，在钢板上画出中心线。环形柱侧面埋件按照施工图要求的方位、标高、方向安装，安装埋件时要将埋件的支腿焊接在箍筋上，埋件的高度略超出设计柱面2mm，并且在预埋件四周用海棉条粘贴紧密，然后用外模与埋件顶牢。加固好的埋件必须经过四级验收，准确牢固后在进行混凝土的浇灌工作。 3．混凝土施工 3.1 为了保证混凝土颜色统一，第一次浇筑前，确定水泥品种和颜色，并且保证始终使用相