第二章 整经(冯13.9.11).pptVIP

按筒子架的外形，可分为V形筒子架和矩形筒子架(矩-V形亦属矩形)两种。在丝织生产中还使用沙盘整经架。在V形筒子架上纱线离开张力装置后被直接引到整经机伸缩筘，这为换筒和断头处理带来方便，并使得筒子架不同区域引出的纱线对导纱通道的摩擦包围角差异很小，有利于片纱张力均匀。由于纱线所受的导纱摩擦作用较弱，因此特别适合于低张力的高速整经。 v形筒子架上同排张力器的工艺参数可以统一，便于集中管理。它的主要缺点是占地面积较大，虽然长度方向比矩形筒子架缩短20%，但宽度方面却增加一倍以上。矩形筒子架的特点与V形筒子架相反。 一、几种典型筒子架的构造与特点 (一)循环链式筒子架 循环链式筒子架如图2—16所示。为V形单式筒子架。这种筒子架的特点是成锐角安装的筒子架两翼各有一对循环链条，这链条使一排排的筒子托架围绕环形轨道移动，将用完的筒子从筒子架两翼外侧的工作位置， 运送到内侧的换筒位置， 而将事先装好的满筒送至 工作位置。 2-16 循环链式筒子架内侧有较大的空地，可以存放运筒小车。采用这种筒子架，15min之内即可完成换筒工作。但是，这种高效率的换筒机械用于细特纱、筒子容量大、整经轴容量大、整经断头率高的整经生产时，由于换筒工作所用时间在全部停台时间中仅占很小比例，因此整经机械效率无明显提高，高效换筒的优点不能充分发挥。 循环链式筒子架有利于提高整经的片纱张力均匀程度，并十分适宜于在低张力的高速整经中使用。 (二)矩形单式筒子架 回转立柱式筒子架、组合车式筒子架和“自动”筒子架均属矩形单式筒子架。 组合车式筒子架有许多不同式样，其原理都是采用“手推车”(即可移动的筒子架单元) 和框架来组成筒子架。 备用的手推车数量多， 设备价格昂贵，并且手 推车占地也大。 2-17  “自动”筒子架也是一种组合车式筒子架，由于带有自动剪纱器和自动打结装置，换筒操作的自动化程度大大提高。换筒时自动剪纱器由后向前剪断全部筒脚，再启用链条装卸装置，将手推车换好，最后自动打结装置由前向后打结，成结率为90％，打结失误时则由换筒工补接。据称全部换筒时间为9min，大大提高了换筒速度和机械效率。 （三）矩-V型复式筒子架 为提高整经机械效率，矩-V形复式筒子架采用连续整经方式每根纱线由两只筒子轮流供应，换筒不停车，减少了整经机停车时间。图2—18（a)所示为工作筒子和预备筒子的配置情况。 图2-18（b）所示的矩-V形复式筒子架属矩形筒子架。为缩小纱线之间由摩擦包围角引起的张力差异，筒子架前部被设计成V形。纱线从张力器引出 后经多道导纱瓷板引导； 再进入整经机伸缩筘。 矩—V形复式筒子架适宜 质量要求不高的中、粗特 纱线的大批量整经生产。 2-18 (四)横动式筒子架 横动式筒子架是一种带有横动机构的矩形单式筒子架，用于分条整经机。筒子架中心线能左右移动，自动地与不断改变位置的定幅筘对正，对于均匀片纱张力，提高筘齿对经纱摩擦的均匀性十分有利。 二、断头自停 整经筒子架的前部装有断头自停装置和信号指示灯。当纱线发生断头时，自停装置发动关车，整经轴刹车停转，以免断纱卷入，同时指示灯指示断头层次，便于挡车工找头。断头电气自停装置有接触式和光电式两种。 2-19 第四节 整经综合讨论 一、整经的工艺设计原理 (一)分批整经 分批整经工艺设计以整经张力设计为主，还包括有整经速度、整经根数、整经长度、整经卷绕密度等项内容。 1．整经张力 整经张力与纤维材料、纱线特数、整经速度、筒子尺寸、筒子架形式、筒子分布位置及伸缩筘穿法等因素有关。工艺设计应尽量保证纱线张力均匀、适度，减少纱线伸长。 整经张力通过张力装置工艺参数(张力圈重量、弹簧加压压力、摩擦包围角等)以及伸缩筘穿法(分排穿筘、分层穿筘、分段花穿)来调节。 工艺设计的合理程度可以通过机械式或电子式单纱张力仪测定来衡量。 在配有张力架的整经机上，还需调节传感器位置、片纱张力设定电位和导辊相对位置等。 2．整经速度 高速整经机的最大设计速度为1000m／min左右。随着整经速度的提高，纱线断头将会增加，影响整经效率。目前常用整经速度约400m／min左右，新型高速整经机使用自动络筒机生产的筒子时，整经速度一般选用600m／min以上，滚筒摩擦传动的1452A型整经机的整经速度为200～300m／min。 3．整经根数 整经根数的确定以尽可能多头少轴为原则。整经根数增加，一次并轴的整经轴个数就减少，整经上、落轴和筒子架换筒的操