篦冷机岗作业指导书.docVIP

水 泥 事 业 部 干 法 生 产 线 篦冷机岗位作业指导书 试行版 编 制： 审 核： 批 准： 文件编号： 受控状态：受控 发放编号： 2006年11月1日发布 2006年11月1日实施 1目的 保证熟料冷却巡检工安全正确地操作窑头岗位所属设备，确保人身安全和设备安全及窑头电收尘器粉尘达标排放。 2适用范围 本规程适用于5000t／d熟料生产线篦冷机系统设备的操作。 3、岗位职责： 负责巡检并维护篦冷机、槽式输送机、熟料库顶袋式收尘器、窑头电收尘器及其附属设备。 4主要设备技术参数： HC型推动篦式冷却机的操作原则 篦式冷却机的主要技术性能及主要控制参数 规格 4200*32850mm 产量（t/d） （5000~5500） t/d 传动型式： 液压 篦板有效面积（m2） 127.62 m2 篦床段数 3 室数 9 篦床冲程（mm） （100~130）mm 入料温度（℃） 1400℃ 出料温度（℃） 65℃+环境温度 料层厚度（mm） 一段、600~700mm 二段、450~500 三段、350~400 二次风温（(C） 1050~1150 篦板冲程数 (次/分) 5~25次/min F1出口压力 9.86KPa 窑头罩压力（Pa） - 35±15 4.2槽式输送机技术参数 规格：SCD1000×127342 mm 输送能力：240t/h 最大 360t/h 电动机型号：Y2-280S-4.B3 电动机功率：75 kW 减速器型号：M4PSF80 减速器速比：i=251.37 液力偶合器型号：YOX450 液力偶合器传动功率：45-100 kW 4.3电收尘器技术参数 规格：32/15/3×9/0.45 处理风量：670000 m3/h 气体温度：200℃～250℃ 最高300～400℃ 气体露点：25～30℃ 电场横断面积：222.5 m2 电场风速：0.84 m/s 5、工艺流程简介： 回转窑卸出的熟料经篦冷机快速急冷后，由篦冷机卸到槽式输送机上，由槽式输送机将熟料输送至熟料库，熟料在熟料库溢流口溢出到熟料堆场上达到均化的目的。 6、开停机顺序： 6.1开机顺序 开启熟料库顶袋式收尘器→开启槽式输送机→高温段风机分别起动→熟料输送拉链机系统起动→冷却机篦床起动→低温段风机起动→窑头电收尘送电 6.2停机顺序 篦冷机篦床停机→熟料输送拉链机系统停机→篦冷机低温段冷风机停机→窑头电收尘排风机停车 →窑头电收尘停电 →篦冷机一段篦床冷风机停车→槽式输送机停机→袋式收尘器停机。 7、开机前的准备工作 7.1、篦冷机开车前的准备 7.1.1通知巡检工对篦冷机系统所有设备进行检查，确认所有人孔门、检修门、液压系统都已严格进行密封，防止漏风、漏料、漏油。 7.1.2检查各处联接螺栓是否已经拧紧，特别是地脚螺栓、传动装置各联接螺栓、各轴承座联接螺栓、活动和固定篦床各纵横梁联接螺栓、篦板联接螺栓、活动篦床与传动轴及导轨、托轮装置、挡轮装置等处联接螺栓，以及拉链机头尾轮、熟料破碎机转子等重要部位上的联接螺栓。没有按照图纸要求安装双螺母的必须补上，没有按要求点焊的螺栓拧紧并点焊。 7.1.3检查拉链机链条的张紧情况，不要使链条过分张紧或松弛。 7.1.4检查破碎机转子锤头是否与其它部位有卡碰，轴承冷却水是否畅通。 7.1.5检查篦板的缝、孔是否畅通，对不通的缝、孔必须清堵。 7.1.6.确认中控所有测温、测压及料位检测等显示正常并与现场实际情况一致。 7.1.7确认冷却机热端空气炮可以随时投入使用。 7.1.8.确认系统内所有电动阀门开关动作是否灵活，确认中控与现场阀门开度的一致性。 7.1.9确认窑头电收尘器排风机进口阀门全关、篦冷机冷却风机进口阀门全关。 7.1.10. 确认现场设备是否处于“备妥”状态，不“备妥” 时需与现场岗位工及机电运行班组联系，使设备处于“备妥”状态。 7.1.11.点火开窑前要先在篦床高温区铺设厚度约250mm的冷熟料或碎石灰石，用以保护篦板。 7.1.12液压传动油泵地脚螺栓无松动。油箱及管路无渗油,无裂纹，油标完好,油位适中；油泵冷却水压力正常。 7.1.13检查各安全装置是否齐全。 7.1.14各润滑部位是否缺油，油泵工作是否正常。 7.1.15篦床上是否有钢板