结构车间7S活动管理制度2.docVIP

湖北世纪森源电气集团有限公司 结构车间7S活动管理制度 1.目的 通过7S工作的长期不懈推行，塑造整洁有序、节约盛行、环境整洁、纪律严明、物流有序、设备完好、信息准确、安全生产的现场管理风气，提高员工整体素质，最终实现精益生产方式和精细化管理目标。 2.适用范围 本制度适用于本公司结构车间生产活动区域的管理。 3. 7S现场管理与具体要求 总要求：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。 3.1区域的管理要求 3.1.1责任区划分 根据所实际情况划分各部门责任区。（厂房、仓库、质检归属哪个部门，责任区就归哪个部门，设备归哪个部门，责任区就归哪个部门。） 根据“谁管理，谁负责”和“谁使用，谁负责”的原则追踪责任。 部门负责人是本部门7S第一责任人，所谓本部门的范围也包括借给他人使用的区域。 使用该区域的责任人有义务和责任搞好本区域7S工作。 7S领导小组只问责责任区第一责任人，第一责任人对其下属责任人和借用区域负责。 所有责任区都应责任到人，每天工作过程中和工作结束后都要对7S进行检查。 每个部门必须有本部门或车间或区域定置图。 3.1.2区域和通道划分 （1）区域分为：冷轧区、电焊区、KYN28装配区、折弯区、数控区、剪板区、二楼装配区。 工作区域要求: ①各工作区域间应有区域划分或标识。 ②区域内地面应干净整洁，物体摆放整齐有序。 ③各种废弃物分类清晰。 ④各区域内物品摆放要整齐，不可压线，不可摆放无关物品。 ⑤各区域内的地面环境卫生要经常打扫干净。 通道要求: ①有摆放物料的地方，就必须有通道。 ②通道根据车间实际情况设置，车行通道宽度一般不得小于1.8米，人行通道不得小于1米。 ③在通道上不可停留或存放任何物品，要时常保持通道地面干净。 3.2线条和画线的管理要求 3.2.1通道线为绿色实线，宽度为6厘米。 3.2.2区域线为黄色实线，宽度为6厘米。 3.2.3危险区域、不合格或废品区为红色实线，宽度为6厘米。 3.2.4线条不得出现缺失和破损，要保持颜色清晰。 3.3标识的管理要求 3.3.1颜色 （1）不合格、报废、警示类区域标识：红底白字。 （2）其余区域：蓝底白字。 （3）安全警示类标识：按照GB 2894—2008设置。 （4）工业管道涂色方法按GB7231-2003执行。 3.3.2规格 （1）区域标识类：A4（0.21米×0.3米）。 （2）安全警示类：A3（0.42米×0.3米）。 3.3.3字体：仿宋－GB2312。 3.3.4标识高度 区域标识牌高度：1.8米。 安全警示类标识高度：1.8米。 3.3.5位置：面向通道方向。 3.3.6对象 （1）产品。 （2）物料。 （3）危险品。 （4）区域。 （5）工具。 （6）设备。 3.3.7排版：一行优先，两行其次。 3.3.8挂法：固定优先，悬挂次之。 3.3.9区域划分颜色 黄色：区域线、固定物品定位线。 绿色：表示通道、合格区。 红色：表示不合格区、废品区和危险区。 红色斑马线：表示不得放置、不得进入等。 黄黑斑马线：表示警告、警示（如消防用品、特种设备、地面突起物、易碰撞处、坑道、台阶等）。 3.4作业现场的管理要求 3.4.1冷轧区 板子摆放整齐有序，放置于黄线以内。 塑料薄膜及时清走，摆放区域内无杂物异物。 通道干净整洁，无阻碍物。 3.4.2电焊区 带电设备安全接地，未使用时关闭阀门，切断电源。 工具、零件定位摆放于货架中，整齐有序，无杂物异物。 焊接台上无杂物。 作业时按规范佩戴防护面罩、手套。 下班前及时清理垃圾、杂物。 3.4.3 KYN28装配区 柜体摆放在黄线内。 门板定位码放整齐。 不可压线，不可摆放无关物品。 3.4.4折弯区 零件摆放整齐，并放在货架上。 区域内干净整洁，无杂物异物。 作业时按规范佩戴手套、耳塞。 3.4.5数控区 零件定位摆放于货架中，整齐有序，无杂物异物。 作业时按规范佩戴手套、耳塞。 及时清理废料，防止堆积过多发生阻塞。 3.4.6剪板区 (1)板子定位摆放于货架中，整齐有序，放置于黄线以内。 (2)作业时按规范佩戴手套、耳塞。 (3)及时清走垃圾、杂物。 3.4.7二楼装配区 (1)物料、型材摆放在黄线以内。 (2)框架、抽屉定位码放整齐。 (3)工具、零件定位摆放于货架中，整齐有序。 (4)区域内干净整洁，无杂物异物。4. 7S推行绩效评比 4.1编制7S检查表 7S检查表是7S活动执行情况的检查工具。首先合理划分7S检查区域；其次，根据各区域的实际情况，确定检查项目；最后，根据检查项目，设定衡量标准和分值。 4.2考评人员及时间安排 4.2.1考评人员应由7S推行小组的成员组成。 4.2.2考评人员的安排应遵循回避原则，即考评人员不能参与本