耐火材料使用技术要求.docVIP

耐火材料使用技术要求 1. 范围 本标准规定了耐火材料的分类、理化指标、配料要求、运输与贮存及使用过程中的要求等。 本标准适用于本公司回转窑及预热器系统使用的各种耐火材料。 2. 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成的本标准条文，在标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 《工厂工艺管理规程》 3. 分类 a 高荷软砖 b 硅莫砖 c高铝砖 d 高强耐碱砖 e 耐碱隔热砖 f 耐火材料注料 g 优质硅酸钙板 h 硅酸铝耐火纤维棉(毡)。 4. 耐火材料的理化指标 附图 图1砖衬总体布置 图2正确的和错误的砌筑 图3窑体（径向）变形部位的砌筑处理 图4正确的和错误的锁缝方法 耐火材料理化性能指标表（一） 高荷软砖 硅莫砖 抗侵蚀高铝砖 抗剥落高铝砖 高强耐碱砖 牌号 PH－80 HMZ-Ⅱ SCD YRS-70 RK-H 耐火度 (℃) 1790 1760 1780 ≥1550 体积密度（kg/m3） ≥2750 ≥2550 ≥2600 ≥2600 2200 显气孔率 （％） ≤20 ＜22 ＜20 冷压强度 (MPa) ≥60 ≥95 60 ≥50 ≥60 抗热震性 (1100℃水冷) ≥12 ≥20 ≥20 荷重软化点 (T0.6℃) 1500 ≥1550 (T0.2) ≥1500 ≥1470 ≥1350 热膨胀率 （％） 0.7 导热系数 （w/m.k） 1.2 线变化率 化 学 成 分 SiO2 65~70 Fe2O3 ≤2 Al2O3 ≥75 ≥60 ≥75 25~30 备注 耐莫系数≥9.2CC 耐火材料理化性能指标表（二） 耐碱隔热砖 刚玉质钢纤浇注料 刚玉质高强低水泥浇注料 半自流高铝低水泥浇注料 牌号 RK-G GF-17 G-18S G-16P 耐火度 (℃) ≥1650 1700(使用) 1700(使用) 1650(使用) 体积密度（kg/m3） 1650 3000 3000 2700 显气孔率 （％） ＞30 冷压强度 (MPa) ≥15 100(110℃烘) 100(110℃烘) 80(110℃烘) 抗热震性 (1100℃水冷) 荷重软化点 (T0.6℃) ≥1310 热膨胀率 （％） 0.6 导热系数 （w/m.k） 线变化率 化 学 成 分 SiO2 60~67 Fe2O3 ≤2 Al2O3 25~30 备注 耐火材料理化性能指标表（三） 高铝质浇注料 碳化硅抗结皮浇注料 高强耐碱 浇注料 优质硅酸钙板 硅酸铝纤维棉(毡) 牌号 G-16 GC-13 GT-13NL HCS-20 GLX-Ⅱ 耐火度 (℃) 1600(使用) 1300(使用) 1300 (使用) 1050(使用) 1000(使用) 体积密度（kg/m3） 2650 2400 2400 200 200 显气孔率 （％） 冷压强度 (MPa) 100(110℃烘) 70(110℃烘) 70(110℃烘) ≥0.4(抗折) 抗热震性 (1100℃水冷) 荷重软化点 (T0.6℃) 热膨胀率 （％） 导热系数 （w/m.k） 0.048+0.00011t 0.134(350℃) 线变化率 0.1~-0.5 化 学 成 分 SiO2 Fe2O3 ≤0.55 Al2O3 ≤48 59 备注 5. 耐火泥的配料要求 5.1 普通耐火泥：砌筑高铝砖、低铝砖、及磷酸盐砖的底泥使用42.5级硅酸盐水泥和耐火泥按重量1：1混合均匀，然后加水搅拌，加水量以能粘结无流动为宜。 5.2 磷酸盐胶泥（重量比） 干料：磷酸溶液=1：0.35～0.37 a 磷酸溶液 工业磷酸（浓度85%）：水=2：1 b 干料： 集料粉：耐火泥=4：1 5.3 铁镁水泥：干料：水玻璃溶液=1：0.35 a 水玻璃溶液：水玻璃：水=2：3：1 b 干料：镁砂：镁粉：铁粉=1：1：1 6. 耐火材料的供应 6.1 生产用耐火材料由使用单位按年度或半年向采购部提出订货计划（包括品种、规格需量、供货期等要求），并报送工艺技术部，并经工艺技术部审定同意。 6.2 生产部需改变原定质量标准、规格时应与工艺技术部共同研究决定。 6.3 每批耐火材料进厂后采购部应及时通知使用单位，共同进行验收，验收内容