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聚甲醛的成型工艺 PPT讲解：唐婉玉 小组成员：王天骄、郜昱 、唐婉玉、陈晨 POM的成型工艺 POM的成型工艺 POM的成型特性 流动性 聚甲醛是高密度、高结晶性的线型高分子化合物，它的流动性与其它塑料相比，类似于聚苯乙烯，低于尼龙，高于聚碳酸酯。 聚甲醛的品级很多，流动性也各不相同，应按照不同的熔体指数选择相应的成型方法。另外，往成型过程中，制品的厚度和注射机的喷嘴大小也往一定程度上取决于物料的流动性。 POM的成型特性 POM的成型特性 熔点敏锐??聚甲醛的熔融温度范围较窄，具有明显的熔点。当成型温度低于熔点时，即使长时间加热也不会熔融；而一旦温度达到熔点，便会立即发生相变化，从固态变为熔融状态。聚甲醛往成型时应选用突变压缩型螺杆。 凝固速率大??由于聚甲醛的结晶度高，凝固速率大于熔融速率，当从无定形转变为结晶态时，会产生较大的体积变化，致使聚甲醛在成型时制品易出现凹陷斑纹，甚至发生变形开裂。制品成型冷却时，应使用温度较高的冷却剂或控制模具温度以放慢凝固速度。对于挤出成型来说，还应控制牵引速度，以使制品具有良好的表面光洁度。 POM的成型特性 成型收缩率 对于注射成型的聚甲醛制品，成型收缩率的影响因素主要有制品厚度、浇口尺寸、注射压力、螺杆推进速度及模具温度等。往通常情况下，成型收缩率与壁厚成正比，与浇口面积成反比。增大螺杆推进速度，将减小成型收缩率。 POM的成型特性 吸水率低 聚甲醛的吸湿性不大，制品成型后的尺寸稳定性好。 POM的成型特性 热稳定性差 聚甲醛的热稳定性较差，件成型过程中，当物料超过正常温度的上限，或在允许温度下停留时间较长，均会引起分解，逸出强烈刺激眼膜的甲醛气体，轻则使制品产生气泡或变色，重则导致爆炸事故。 POM的成型特性 可回收再利用 聚甲醛物料能多次回收再生使用，回收再生物料每次加入量一般不应超过总加入量的30％，最多同收再生次数不超过10次。 POM的成型工艺 POM成型方法 POM的成型加工 聚甲醛树脂可以用一般热塑性塑料的方法成型加工，如注射、挤出、吹塑、压制等。其中又以注射成型为最常用。挤出成型多用于板材和棒材的制造，这些型材可经过一次加工制得最终制品。吹塑成型是作为对注射成型的补充，用于制造中空制品。 POM成型方法 1)螺杆?? 聚甲醛具有明显的熔点，选用带有标准型螺杆头的单头、全螺纹、突变压缩型螺杆最为理想。螺杆长径比为18左右，压缩比为2～3，计量段长度为4～5D。为了防止料筒内部产生过量的摩擦热，螺杆转速不宜过高，一股为50～60r/min，并且应尽量减小背压，通常控制往0.6MPa左右。  POM成型方法 2）喷嘴 注射机所用喷嘴，应且有较大的孔径。虽然通用型喷嘴也能基本满足要求，但展好能采用逆向倒锥角的直通型喷嘴，这种喷嘴能防止产生流涎现象，并能减少制品的变形。为了避免因成型温度控制不当，造成喷嘴处物料凝固或热分解，应在喷嘴上安装电热圈，并用调压变压器控制其温度。另外，为了减少流动阻力，喷嘴应具有充分大的孔径。 POM成型方法 3)模具??注射模具浇注系统主要由主流道、分流道和浇口三个部分组成。 POM成型方法 （1）主流道：模具主流道应以短粗为原则，其直径比喷嘴约大1mm左右，特别是厚壁制品，如果喷嘴、主流道、分流道和浇口之间的尺寸不均衡，则难以消除凹陷附和气泡。主流道的锥度一般取3°～5°。 （2）分流道：分流道的设计原则是：分支和拐角应尽量少，结构应平衡或呈对称性分布；拐角处应设分流道冷流穴。分流道有圆形、半圆形、梯形等多种形式。 （3）浇口：模具浇口直接控制物料注入型腔的时间和温度。浇口的封闭时间取决于浇口的厚度。浇口厚度较小，则应提前封闭、充模不足而产生凹陷；浇口厚度过大，又会延长封闭时间，使成型周期增加。另外，浇口的宽度过小，还会使制品表面产生斑纹。  POM成型方法 POM成型方法 ?3)成型工艺 （1）预干燥：聚甲醛的吸湿性较小，水分对于成型加工性能的影响也不大，因此一般情况下物料无须进行预干燥。但是如果聚甲醛物料的造粒采用浸水冷却，或者成型精密制品，则应进行预干燥。对于成型大面积的薄壁制品，预干燥还兼有改善制品表面光泽的作用。 （2）料筒温度：料筒温度过高，会导致物制变色分解；料筒温度过低，又会使物料塑化不均，制品表面容易出现波纹。通常薄壁制品的料筒温度要比厚壁制品稍高；螺杆式注射机的料筒温度比柱塞式注射机略低。 POM成型方法 （3）注射压力和注射速度：注射压力的大小，应视熔融物料的流动性，流道、浇口的厚度与宽度，制品的厚度，以及注射机的类型而定。通常情况下，厚壁制品可低于40MPa，而薄壁制品则带高达130MPa。柱塞式注射机从料筒到模腔的压力损失有50％～∞％，而螺杆式注射机仅10％～15％，因此柱塞式比螺杆式需