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三、工艺题（40分） 某在制压力容器安放式管座角焊缝D1，管子规格为Φ273×14，焊缝结构尺寸如图1-1所示，材料牌号为16Mn，D1焊缝采用单面全焊透结构，氩弧焊打底，埋弧焊盖面，焊缝总余高2mm。设计规定的检测要求是：D1焊缝进行100%射线检测，请按照NB/T47013.2-2015要求采用AB级检测技术编制D1焊接接头的射线检测操作指导书（见表1），在透照布置示意图上标出射线源-工件-胶片相互位置，并将像质计使用、标记摆放、贴片、散射线屏蔽等技术要求填写在操作指导书说明栏中。（注意：曝光时间请精确至小数点后1位，焦距固定为700 mm）。 图1-1 安放式管座角焊缝D1 提供的检测设备和器材有：Se-75γ射线探伤机（现有活度50Ci）和Ir-192γ射线探伤机（现有活度80Ci）；天津Ⅲ型、Ⅴ型胶片（胶片规格为360×80mm、180×80mm）。曝光曲线见图1-2。 图1-2 Ir-192、Se-75曝光曲线图 注：以上曝光曲线图仅供解试题用 表1 D1射线照相工艺卡 产品编号 XX 产品名称 压力容器 产品规格 Φ273×18mm 产品材质 16Mn 焊接方法 氩弧焊+埋弧焊 执行标准 NB/T 47013.2-2015 技术级别 AB 验收等级 Ⅱ 探伤机型号 CETS-I(Se-75) 焦点尺寸(mm) 2.5×2.5mm 检测时机 焊后 胶片牌号 天津Ⅴ型 胶片规格(mm) 180×80mm 增感屏(mm) Pb0.1mm(前/后) 像质计型号 Fe10-16 像质计 灵敏度值 12 底片黑度 2.0～4.5 显影液配方 天津Ⅴ型配方 显影时间 5min. 显影温度 20±2℃ 焊缝 编号 焊缝 长度 （mm） 比例 （） （mm） （mm） （mm） （min） 技术要求 及 说明 采用合适方法使射线源对准管外侧焊缝坡口的轴线上，偏差在0-10°以内； 像质计放置在源侧工件表面检测区域的一端（约检测长度的1/4左右位置），金属丝垂直横跨焊缝，细丝朝外； 标记摆放：按工艺规程的规定； 沿D1焊缝内壁贴胶片，胶片暗盒应与工件表面贴紧，暗盒背面衬铅板屏蔽背散射。 对整圈焊缝分成7等分，进行7次曝光，每次曝光射线束中心垂直指向检测区中心。 编制（资格）：XXX（Ⅱ）年 月 日 审核（资格）：XXX（Ⅲ） 年 月 日 一 透照方式及源的选择 1 首选：单壁（在可以实施的情况下应优先选择单壁透照） 2 对于环向对接接头，包括以下几种单壁透照方式：单壁外透、单壁内透（中心曝光、Fr或Fr） 其中：应优先选择中心曝光（优点：K=1，θ＝0，黑度均匀，检测效率高）， 但在管径较小时，应计算f值是否符合标准要求 f值的计算，查标准35页图3（诺模图） 对于本题：焦点尺寸d为2.5mm，工件表面至胶片距离b为(18+3)=21mm，查诺模图后得f应≥190mm，现内径为237mm，不满足，故不能选中心曝光 3单壁内透其它二种情况，Fr时与中心曝光原因一样，f值不满足，也不能选；Fr时，本题也不合适，原因是γ源，定位较难。 4 排除以后，只能是单壁外透 5 源的选择，依据标准33页表4。 Se-75适用厚度范围：10-40mm Ir-192适用厚度范围：20-100mm 现透照厚度为18mm，故选Se-75 二 检测时机选择 依据：材料牌号，《大容规》等标准规范规定，对于焊后有产生延迟裂纹倾向的材料如抗拉强度≥540MPa的低合金高强度钢，检测时机为焊后24小时。 本题材料为16Mn，焊后没有延迟裂纹倾向，故检测时机选择焊接完成后。 三 胶片牌号选择 依据：标准31页5.4.2条 采用γ射线进行检测时，应采用C4类或更高类别的胶片。故本题选天津V型。 四 胶片规格 依据工件规格及其划线长度，规格及其划线长度较小时，应选用较短的片子。 五 增感屏、显影液配方、显影时间、显影温度 根据提供的曝光曲线 六 像质计型号、像质计灵敏度值 依据：标准39页表5 本题：公称厚度为14mm，主意不加余高，查表5得应识别丝号即像质计灵敏度值为12号丝。像质计型号故应Fe10-16型。 七 焊缝长度计算 π*D＝3.14*273＝857.22mm 八 透照厚度 单壁透照时，即为材料公称厚度； 双壁透照时，为两倍材料公称厚度。 本题为单壁外透，故为14mm。 九 焦距 依据：曝光曲线 本题为700 mm。 十 透照次数 依据：标准72页图F.5 应注意：外径100-400mm时，K值放宽到1.2 本题中：Do =273mm f=700-(14+3)=683mm T=14mm Do/f=273/683=0.4 T Do=14/273=0.051 根据以上两个数据查