超精密磨削和镜面磨削.ppt

一、技术概述 1、 超精密磨削：采用超精密磨削、精密修整、微细磨料磨具进行亚微米级以下切深磨削，以获得亚微米级的尺寸精度。 2、镜面磨削：是使工件表面获得高光洁度的有效方法。一般指加工表面粗糙度达到Ra0.02～0.01?m，表面光泽如镜的磨削方法，只强调表面粗糙度。 二、机理和关键设备——超精密磨削 1、超精密磨削 磨屑形成过程 由于砂轮工作表面形貌特点，其磨粒工作状态有三种： 第一种：参加切除金属的称为有效磨粒； 另一种：与切削层金属不接触称无效磨粒； 第三种：刚好与切削层金属接触，仅产生滑擦而切不下金属。 二、机理和主要设备 ——超精密磨削 一个有效磨粒切削过程分析如下： 二、机理和设备——超精密磨削超硬磨料砂轮 二、机理和主要设备——超硬磨料砂轮 碗形金刚石砂轮 碟形金刚石砂轮 分类：天然磨料、人造磨料。天然磨料由于价格昂贵、含杂质多、性质不均匀，因此，主要用人造磨料做砂轮。 生产中使用的磨料有氧化物（刚玉类）系、碳化物系和超硬磨料。 氧化物系（刚玉类）磨料：比碳化物系磨料强度、韧性好，但硬度差。因此，用于磨削各种钢类工件； 碳化物系磨料：用于磨削铸铁类、黄铜、软青铜、铝及硬质合金等硬脆工件。 金刚石是最硬的磨料，适于加工硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬质材料。但不宜加工铁族金属，因为它与Fe在高温下化学稳定性差，易磨损。 立方氮化硼（CBN）硬度仅次于金刚石，但抗热冲击性、抗弯强度比金刚石好得多，可用于磨削高硬度高强度钢等材料。立方氮化硼易与水反应，生成氨和硼酸，故在磨削时不易用含水的磨削液。 二、磨削机理和关键设备 2 、镜面磨削 二、机理和关键设备——镜面磨削 镜面磨削切屑的形成机理在普通磨削过程中，由于磨料的形状、粒度的大小不同，磨料在结合剂中的分布密度及磨料在砂轮表面的出刃高度是随机分布的，随着砂轮工作表面高速度运动的磨料切入工件，使得磨料对工件表面的作用大致分为３种形式． 二、机理和关键设备——镜面磨削 （１）磨料仅在工件表面上滑过，对工件产生挤 压，接触全程为弹性区域。 （２）磨料与工件表面的摩擦和挤压作用加剧，同时热应力也急剧增加，使工件表面材料象耕地一样被掀向磨料滑移轨迹两边，耕犁成沟槽，接触形态为：弹性区域＋塑性区域＋弹性域区。 （３）磨料与工件之间的摩擦力、挤压力继续增大，大于材料的破坏应力强度时，工件被切削部分材料沿剪切面滑移而形成切屑，接触形态为：弹性区域＋塑性区域＋切削＋塑性区域＋弹性区域 为保持砂轮良好的切削状态和高的磨削效率，力求创造第３类的存在条件． 二、机理和关键设备——镜面磨削 镜面磨削 顾名思义，它关心的不是切屑形成的机理而是磨削后的工件表面的特性。当磨削后的工件表面反射光的能力达到一定程度时，该磨削过程被称为镜面磨削。镜面磨削的工件材料不局限于脆性材料，它也包括金属材料如钢、铝和钼等。为了能实现镜面磨削，日本东京大学理化研究所的Nakagawa和Ohmori教授发明了电解在线修整磨削法ELID（Electrolytic In-Process Dressing）。  二、机理和关键设备——镜面磨削 镜面磨削的基本出发点是：要达到境面，必须使用尽可能小的磨粒粒度，比如说粒度2μm乃至0.2μm。在ELID发明之前，微粒度砂轮在工业上应用很少，原因是微粒度砂轮极易堵塞，砂轮必须经常进行修整，修整砂轮的辅助时间往往超过了磨削的工作时间。ELID首次解决了仅用微粒度砂轮时，修整与磨削在时间上的矛盾，从而为微粒度砂轮的工业应用创造条件。 二、磨削机理和关键设备——镜面磨削 ELID磨削技术 我国尚处于研究阶段，主要集 高校，如哈尔滨工业大学、大连理工大学、西安交通大学、天津大学、西北工业大学等。哈尔滨工业大学经过几年 努力，研制成功了ELID磨削专用 脉冲电源、磨削液 砂轮， 国产机床上开发出平面、外圆 内圆ELID磨削装置，并对多种硬脆材料进行了ELID镜面磨削 实验研究。目前正积极推广普及该技术，实现产品化。 二、磨削机理和关键设备——镜面磨削 通过控制磨削参数和电解参数等条件，实现高精度、低成本的精密超精密加工。该方法避免了传统磨削工艺中砂轮钝化、堵塞引起的加工表面脆性破坏，能取代传统的研磨抛光工艺，在硬脆材料的精密超精密加工领域中具有重大实用价值。 二、磨削机理和关键设备——镜面磨削 ~ 二、磨削机理和关键设备——镜面磨削 ELID磨削方法除适用