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轧辊磨床技术服务 目前国内外轧辊磨床的轧辊测量系统基本可分为：全闭环测量和半闭环测量，全闭环测量是指轧辊在磨削过程中无需人工干预，系统自动测量补偿进给，也可分为在线测量和工艺分段测量，在线测量的效率比工艺分段测量要高。半闭环测量是指在磨削测量过程采用人工干预操作的形式完成测量磨削。 平整辊各类辊形轧制吨位的表示及平整辊的辊形代码代表什么意思？ 表示：13/13 800 吨 ； 8/8 1200 吨 ； 6/5 1700吨 代表意思：13凸度0.45，10凸度0.25，8凸度0.20，6凸度0.12，5凸度0.10 ???? 如何强化F1至F3机架高速钢工作辊的使用管理？ 由于高速钢轧辊材质的化学成分、金相组织、物理性能及机械性能与普通轧辊有很大区别，又因为高速钢轧辊价格较高，高速钢使用要取的优良的业绩，必须作到以下几点：一 是旧式轧机必须增加F1至F3机架冷却水量、水压，新式轧机在冷却水的分配上也要遵循向辊面中部集中和板卷出口侧大于入口侧的原则，其目的主要是减少辊面热凸度和获得辊面氧化膜持久性。二 是修改辊型曲线以适应热膨胀系数较大的高速钢材质三 是建立高速钢轧辊使用后目视观察辊面质量判断标准，以保证在不磨削连续使用情况下的安全性及板卷表面质量。四 是修改轧制模型中相关参数。五 是高速钢工作辊磨削后，必须用表面超声波探伤跟踪，进行裂纹管理。六 使用小直径轧辊时，需要对结合层进行超声波探伤跟踪的裂纹管理 对于四辊轧机的粗轧工作辊而言，由于轧制过程中的弯曲应力由支承辊承受，可采用芯部为球墨铸铁的离心浇铸复合工作辊，辊面材质一般选用高铬铸钢或高铬铸铁。 进入21世纪以来，在上列机架上，离心浇铸的半高速钢和高速钢复合工作辊取得了特别优异的成绩，其使用寿命可以提高一倍以上，尤其是在轧制不锈钢板材时，特别强调使用高速钢工作辊。当然，所有离心复合工作辊在使用至小直径时，需要对结合层进行超声波探伤跟踪的裂纹管理。 磨削加工是轴承机械加工的最后工序，对轴承成品的精度、性能和使用寿命有直接影响，而加工过程中冷却液对于防止工件烧伤、改善工件表面精度和粗糙度。提高工件和机床的防锈能力，延长刀具和机床的使用寿命有着非常重要的作用，因此合理使用和维护磨削液在加工过程中至关重要。切削液的作用　　在加工过程中采用湿式加工，可以大大提高刀具切削能力和使用寿命，提高产品精度，降低废品率。湿式加工采用切削液的主要优点是　　1） 润滑作用：切削液可以润滑刀具，提高刀具的切削能力；　　2） 冷却作用：一定流量的切削液，可以将切削热带走，从而降低了刀具的温度；　　3） 冲屑作用：切屑液可以将切屑冲刷掉，掉入排屑沟排走，同时沟槽内排屑也可以用切削液来实现水力排屑；　　4） 提高工件表面粗糙度：切削液将加工面的铁屑冲走，铁屑不致划伤加工面，从而提高了粗糙度；　　5） 减少锈蚀：选用合适的切削液，可以防止工件、机床导轨的锈蚀；2. 切削液的合理使用　　切削液按成份大致可以分为油基切削液和水基切削液两大类。油基切削液如轴承厂的超精加工使用的以煤油为主添加少量机械油的切削液。油基切削液通过加工部位后一般只含有磨粒、切屑等固体杂质，实用中只需要分离掉固体杂质就能获得清洁的切削液，因此其处理相对比较简单。另一类是水基切削液，以乳化液为代表，在乳化液中细微的油滴高度分散地分布在水中，乳化液中还含有各种表面活性剂及防锈剂等添加剂。乳化液通过加工部位后除含有磨粒、切屑等固体杂质外，还容易滋生微生物。微生物包括细菌、霉菌、真菌等，这些都是影响乳化液品质的主要因素，正常的乳化液含菌量不超过1000个/mg，当含菌量达到 10000～100000个/mg时，乳化液就会变黑发臭，冷却润滑效果迅速下降，发出令人不愉快的气味，腐蚀设备，甚至菌体会将过滤器堵塞，这时必须更换全部乳化液并彻底清洗循环系统。3. 细菌在切削液中滋生的机理　　乳化液中的细菌可以分为亲氧菌和厌氧菌两类。其中厌氧菌是造成乳化液黑臭的罪魁祸首。乳化液中总是含有一定量的不溶氧，因此总有亲氧菌在这种环境下繁殖生长，同时消耗掉乳化液中的不溶氧，造成水体缺氧，这时厌氧菌就会趁机繁衍增生，厌氧菌以乳化液中的有机成分和盐类为营养，同时分解出氨、硫化氢等难闻刺鼻的气体，厌氧菌分解出的有机酸使乳化液的PH值下降并与铁反应，使乳化液呈现出灰黑色，这一过程在一定温度和一定杂质量的ldquo;死水rdquo;环境中进行的相当快，乳化液处理系统的目的就是要设法延缓这一过程。4. 切削液的使用和维护　　4.1配置（稀释） 切削液的配置就是按一定比例加水稀释。水基切削液特别是乳化液在稀释时注意以下几点：　　1)水质一般情况下不宜使用超过推荐硬度的水，因为高硬度的水中所含有的钙、镁离子会使阴离子表面活性剂失效，乳液分解，出现不溶于水的金属皂。即使乳