转炉工艺演讲稿.ppt

炼钢原理及转炉炼钢生产工艺设备 120吨转炉作业区 (2)脱氧：由于在氧化精炼过程中，向熔池输入大量氧以氧化杂质，至使钢液中溶入一定量的氧，它将大大影响钢的质量。因此，需降低钢中的含氧量。一般是向钢液中加入比铁有更大亲氧力的元素来完成（如Al、Si、Mn等合金）。 (3)去除气体和非金属夹杂物：钢中气体主要指溶解在钢中的氢和氮。非金属夹杂物包括氧化物、硫化物、磷化物、氮化物以及它们所形成的复杂化合物。在一般炼钢方法中，主要靠碳-氧反应时产生CO气泡的逸出，所引起的熔池沸腾来降低钢中气体和非金属夹杂物。 (4)调整钢液成分和温度。为保证钢的各种物理、化学性能，除控制钢液的碳含量和降低杂质含量外，还应加入适量的合金元素使其含量达到钢种规格范围。 种类 主要品名 锰系合金：高碳锰铁、中碳锰铁、低碳锰铁、高纯锰铁、金属锰、硅锰 硅系合金：硅铁、高纯硅铁、铝硅铁、硅锰 铝系合金：纯铝、铝铁、铝硅铁 氮系合金：氮化锰铁、氮化铬铁 特殊合金：电解铜、电解镍、镍铁、铜镍铁、高碳铬铁、中碳铬铁、微碳铬铁、铌铁、钒铁、硼铁、钼铁、钨铁、钛铁 （一）氧气顶吹转炉炼钢之所以能够这样迅速地发展，其原因主要在于和其它炼钢方法相比，它具有一系列的优越性： 1、生产率高 氧气顶吹转炉由于采用含量在99％以上的氧气进行吹炼，反应激烈，脱碳、升温速度很快，冶炼周期很短，一般只需要半小时左右，如宝钢300吨转炉平均冶炼周期为36分钟／炉，而平炉则要5～6小时（吹氧）才能炼一炉钢。氧气顶吹转炉炼钢的生产率为平炉的6～8倍，是一种效率极高的炼钢炉。 氧气顶吹转炉钢的质量与平炉钢基本相同或略优，如氧气顶吹转炉钢的气体和夹杂含量一般均低于平炉钢。氧气顶吹转炉钢的深冲性能和延展性好，适宜轧制板、管、丝、带等钢材，而这类钢材往往占钢材总量的50～60％或更高。 4、基建投资少、建设速度快 由于氧气顶吹转炉车间设备简单，所占厂房面积和所需要的重型设备的数量比平炉车间少，因此投资可比相同产量的平炉车间低30～40％。而且生产规模越大，基建投资就越省，同时车间建设速度比平炉车间快得多。 5、原料消耗少，热效率高、成本低 氧气顶吹转炉炼钢的金属消耗一般为1100～1140公斤／吨钢，稍高于平炉（但在良好燥作情况下，金属消耗与平炉接近）。但由于顶吹转炉的热源是利用铁水本身的物理热和化学热，热效率高，不需外加热源，因此在燃料和动力消耗方面均较平炉、电炉低。由于氧气顶吹转炉炼钢法具有高的生产率和低的消耗，所以钢的成本也较低。 6、利于自动化生产和开展综合利用 氧气顶吹转炉炼钢冶炼时间短，生产率高，其机械化程度较高，有利于实现生产过程的自动化，也有利于开展综合利用，如回收煤气、炉尘（做烧结矿原料）等。 以上是氧气顶吹转炉炼钢法的主要优点，但也尚存一些不足之必，例如，它所能冶炼钢的品种不及电炉；炼钢过程中金属的烧损较大；脱磷、脱硫的能力不强；另外由于氧气由炉口吹入，不是直接穿过熔池，与金属的接触面不够大，因而氧气的利用率和热效率不够高。 3．熔池搅拌力增强，抑制了熔池铁的过氧比，减少了渣中的氧化铁含量，从而提高了金属收得率（约1％）。同时降低了钢中的氧含量，从而减少钢中非金属夹杂物，提高钢的质量 4．由于终渣氧化铁含量低，因此钢水中残（Mn）量增加，而且锰铁脱氧效率也相应提高，从而可降低铁合金的消耗量 5．熔池均匀有力的搅拌，使炉渣的精炼能力得以充分的发挥，易于获得低硫、低磷和温度、成分均匀的高质量钢水； 采用电子计算机的转炉过程控制的目标是使吹炼的终点同时达到预定的温度和成分，保证钢的质量和品种。过程控制的方式有静态控制和动态控制两种。 静态控制是以物料平衡和热平衡为基础建立一定的数学模型，按照已知的原材料条件和吹炼终点温度和成分的要求，计算铁水、废钢和造渣材料的加入量和供应量，按计算结果装料和吹炼，吹炼过程中不再进行修正的控制方法。 第三、根据脱碳和升温模型及冷却剂的冷却效果，计算达到终点碳需要的氧量和由此产生的升温量，得出达到终点的钢水温度。如计算温度高于出钢的目标温度，再计算出冷却剂的用量；如低于出钢的目标温度，则增加供氧。 第四、在吹炼终点，测出钢水温度和含碳量，根据终点预定值与实际值之间的差别，自动修正控制模型，供下炉使用。 采用副枪进行动态拄制可使吹炼终点的命中率达到90％以上，它是目前氧气转炉自动控制的主要发展方向。 托圈采用水冷整体焊接结构形式 非传动侧旋转接头用于转炉底吹、冷却水、炉腹空冷空气的导入。 转炉倾动装置采用四点啮合全悬挂—扭