转炉工程提高316L不锈钢焊接接头的耐腐蚀性QC成果.ppt

提高316L不锈钢焊接接头的耐腐蚀性 一、小组简介 小组概况 小组成员简介 二、课题概况 根据公司历年来焊接不锈钢的情况看,人们普遍认为只要能将两个不锈钢构件焊在一起就行了,至于焊缝的抗腐性能很少有人过问。实际上两个不锈钢构件焊后的抗腐情况并不乐观。我们拿精炼炉改造工程为调查对象，该工程中的两趟材质为1Gr18Ni9Ti的奥氏体不锈钢管道焊接后，投入运行不到1个月就发生了十二处焊缝腐蚀开裂现象。 我公司承建的转炉烟气制酸工程是国家重点技改项目，该项目是一个环境治理和原材料综合利用工程，其目的是充分回收转炉烟气中的SO2,使其的排放浓度为960mg／m3，符合国家《大气污染综合排放标准》，同时提高铜的产量。该项目建设投资为178000万元，该项目中干吸工段的工艺管道，选用的是美国进口的316L不锈钢管道。管道内部介质是９８％的浓硫酸，管外又暴露在有ＳＯ2空气污染的环境里，而且管道长期处于1100C高温条件下运行，在这样恶劣的环境下，能否保证管道安全运行，焊缝质量是个关键。设计要求：1、焊缝进行100％超声波探伤，Ⅱ级合格，对超声波检查质量有怀疑的焊缝，应做X光射线探伤，Ⅲ级合格。2、焊缝的抗腐蚀试验应达到国家标准。根据设计要求，管道焊接完成后，应进行耐压试验，试验压力1.0MPa。要想达到设计的质量，确实很难。困此，为了确保316L不锈钢的焊接质量，生产技术部在管道开工前成立了QC技术攻关小组。 三、选题理由 四、现状调查 我们QC小组全体成员邀请了公司内有经验的工程师.技师.班组长.技术骨干14人,针对316L不锈钢焊接中可能会发生的问题展开了讨论,并将“头脑风暴法”所产生的意见汇总和归纳如下。 我们QC小组全体人员将采集到的每一条意见，观点和想法进行了分类总结，认为316L不锈钢焊接中会遇到的主要问题有5个。我们小组进行了德尔菲法投票评价。根据评价，应用排列图加以分析，寻找出A类因素为:应力腐蚀、晶间腐蚀、统称为焊缝不耐腐。由于焊缝高温停留时间太长、电流、电压过高，焊接速度太慢，层间温度过高，焊材或母材化学成份不符合要求，返修次数多，工件没清干净，坡口尺寸不对，保护气体不符合要求，无操作经验等因素都会影响不锈钢焊缝的耐腐性。因此，本次活动的重点是提高316L不锈钢焊接接头的耐腐性能。 五、确定目标 成立专门焊接小组，小组的每个焊工上产品前都要经过焊接试板考试，而且试板要经过拍片和抗腐试验合格后，才允许焊正式工件，以保证焊缝的晶间腐蚀和应力腐蚀的发生率为零。 焊缝外观颜色为银白色或金黄色。 焊缝需100％超声波探伤检查，并合格。 六、分析原因 运用因果分析图对造成奥氏体不锈钢焊缝不耐腐蚀的因素进行分析。因果分析如下图： 七、要因确认 我们QC小组根据因果关系图，对影响316L不锈钢焊接质量的18个末端因素进行了逐条讨论，进行要因分析如下。通过验证分析，找出影响不锈钢焊接质量的6个主要因素，分别为焊接方法落后，焊接线能量不符合要求，技术交底不到位，不锈钢焊接牲不了解，没有严明的工艺，质量责任人不明确。 八、制定对策 小组成员根据已确定的要因制定对策表如下: 九、实施过程 根据对策表，各责任人分别组织人员进行了对策实施。 1.组织培训，于2005年2月11日至2月17日，请有经验的工程技术人员对焊工进行了理论培训，讲授了奥氏体不锈钢的焊接特点和各种焊接缺陷的危害。使他们充分认识到奥氏体不锈钢焊完后，不一定就能达到抗腐蚀性能要求。 2.开工前进行工艺评定，根据工艺评定的结果，选定最佳的焊接方法，焊接工艺参数和工艺措施。将原来手工电弧焊焊接奥氏体不锈钢的焊接方法，改为手工钨极氩弧焊打底，CO2气体保护焊，不锈钢药芯焊丝盖面的焊接方法。采用这种方法焊出来的焊缝不仅成型美观，而且焊缝表面颜色呈银白色或金黄色，相当漂亮。 3.编制316L不锈钢的焊接方案和质量计划，下发到班组，指导生产，焊接工艺流程简单介绍如下。 4.开车间生产会、班前会和质量专题会，由领导和工程技术人员强调质量是企业的生命的重要性，提高全员质量意识。 5.落实各工序责任人,每个操作者对各自的工序负责,对坡口角度不对,工件处理不符合要求的情况,应进行处理,否则不得进入下道工序,没进行工序交接的一律不得进入下道工序。 6.成立专门的焊接小组，小组的每个焊工都要进行考试，并将试件进行拍片和送武汉锅炉厂做耐腐蚀性能检验，检验合格后才能焊接正式工件。 7.建立焊工档案，记录各焊工施焊的部位，焊接参数、工艺试件、拍片和焊缝耐腐性能试验记录等资料，以便追朔和提高焊工的责任心。 8.焊接责任人进行一级交底，落实岗位责任制，各施工员根据焊接方案对每一位焊工进行书面交底，交底内容包括：焊接材料、焊接方法、焊接线能量、焊接的质量要求