车间计划系统.docx

3.5.4车间计划管理信息系统对于青云公司而言，生产车间的生产管理系统是上层生产部门的生产计划管理子系统和底层作业活动的中间枢纽，产品设计数据、工艺数据、质量数据等在此交汇，是预期计划的末端。也是实物产品数据的源头，是公司最为关键和复杂的系统之一，建设好车间的计划管理信息系统意义十分重大。车间计划管理信息系统的主要功能包括计划管理、计划的执行与跟踪、资源管理、基础数据管理、车间调度分配、车间质量管理、系统管理等，因此根据功能特征可以划分为三个子系统：1）车间生产计划调度子系统车间生产计划调度子系统负责的主要是车间计划从下达到调度分配以及最终加工完成的整个流程,主要功能包括计划管理、车间调度管理、制造数据管理等。2）车间资源管理子系统车间资源管理子系统负责的是所有车间生产资源、生产辅助资源以及车间人员的管理，主要功能包括物料管理、人员管理、设备管理、刀具管理、量检具管理等。3）生产物流管理子系统生产物流管理子系统负责的是零部件在各车间的转工以及实施“一园两地”后的生产物流管理，主要的功能包括工厂布置、车间布置和工作地物流管理等。4）车间质量管理子系统车间质量管理子系统负责的是车间生产过程中各工序质量数据的采集以及生产过程中加工质量的控制，主要功能包括质量文件管理、工序质量采集与控制等。根据以上分析得出，车间计划管理信息系统功能架构如图所示：车间计划管理信息系统功能架构1.车间生产计划调度子系统设计车间生产计划和调度系统主要是对接受到的生产计划进行分解和细化，并根据车间在制情况、资源可用性情况、现有负荷及能力来合理的安排车间作业计划和相关的车间资源计划，然后进行计划的确认、下达、执行、监控和调整，并且能够根据各类信息按企业对车间的绩效评价指标进行车间制造数据的管理。（1）系统的体系结构根据系统的实现机理，实现系统的伸缩性、维护性和拓展性，系统采用了典型的三层应用软件结构，包括：前端显示层、业务逻辑层和数据存储层。各层的具体展现如图所示：系统的体系结构①前端表示层这一层是人机交互接口，通用户通过表示层调用系统的各项功能，系统通过表示层向用户反映各项功能信息。②业务逻辑层该层是本系统运行的核心层,，系统所有模块内和模块之间的业务逻辑都在该层实现，本层通过一系列算法组件如计划分解算法、计划调度算法等来提供对业务逻辑的实现支持。③数据存储层该层是为业务逻辑层与前端表示层的各个模块的业务处理提供基础支持，包括生产任务库、工艺信息库、设备资源库、刀具资源库、物料资源库等，主要负责数据的存储和查询，并为业务逻辑层提供数据服务。（2）系统的功能设计系统要实现的功能流程为从生产计划下达到计划完成中的所有活动，针对对象为生产计划，其他如生产资源、工艺信息等都是为生产计划的下达执行提供支持。因此，将子系统的功能结构分为三个模块——计划分解模块、生产调度模块、过程监控和信息收集，如图所示：系统的功能结构①计划分解车间生产计划是车间生产管理的核心之一，计划分解的目的是按工艺路线,根据车间的在制品、各类生产资源及辅助资源可用性情况、现有负荷以及生产能力，将生产制造任务依据交货期和自定义的优先级进行计划分解，保证任务在交货期内完成,并达到计划原定要求。②车间调度车间静态调度是将车间级计划在实际生产前的计划安排，其目标是在满足工艺路线的前提下，确定每台设备上的所有加工任务的加工先后顺序，令所有工件能在一个合理的加工时间内加工完成，并达到一定的性能指标(如最短加工总流程时间、最佳生产负荷均衡性等)。③过程监控与信息收集车间生产过程监控是车间对实际生产过程的加工动态信息的监控，其目的是在实际生产与原定计划生产发生较大变动时，通过过程监控模块功能向调度室反馈并及时做出相应的处理措施；信息收集模块是在车间生产过程中对车间内各生产与生产辅助资源的使用情况以及计划完成情况等的各项数据指标的收集与统计。（3）子系统计划与调度方法的确定①计划体系设计车间的生产计划流程最开始是由市场部将年度计划下达到生产部门，生产部门再将年度计划分解成生产计划、物料需求计划等。车间根据收到的生产计划划分为车间的生产计划，故本计划模型是从车间接受到生产计划开始建立，再依据工艺路线与设备资源将计划分解为日计划，接着投入生产加工，最终加工完成。整个流程设计如图所示：车间生产计划模型②车间计划分解模型设计计划分解是车间计划处按照一定的逻辑将月计划分配到每日计划中,是车间生产计划模型中两层作业计划调度系统中的第一层计划分配。在多品种小批量生产模式下，生产比较灵活，采用的是优先考虑计划本身，而不是资源约束，依据交货期将计划分解至交货期内的每个工作日，然后对分解后的计划进行能力计算与能力平衡的无限能力编排原则。本计划分解方法的主要的输入是产品月计划信息、工艺路线、车间日历与生产准备信息，分别对应的MRP中的产