过控课程设计李巧丽.doc

《过程控制工程》 课程设计报告 题目： 物联网工程 学院 专业 学 号 学生姓名 李巧丽 指导教师 二〇一五年月  一 设计背景....................................................1 二 工艺流程....................................................1 2.1原料采购储存标准.........................................1 2,2 配料流程操作说明........................................2 三 设备操作说明................................................3 3,1设备操作................................................3 3.2 预养室环境............................................. 3 四 电路设计....................................................4 4.1 电气原理图..............................................4 4.2 电气元件选型............................................5 五 小结........................................................6 设计背景 ?随着我国建筑业的迅速发展，建筑节能、墙体改革工作的不断深入，各种各样的新型建筑材料得到迅速发展。针对当前能源紧张、环境污染的严峻形势，国家陆续出台相关政策。加气砖与传统的墙体材料粘土实心砖相比具有许多突出优点，如重量轻、强度高、保温、隔热、防火、可据可测。本文主要对加气砖预养室部分的流程操作进行说明。预养室环节在整个工艺流程中起着承前启后的作用，料浆被浇注进入模框，其发气、静停的好坏从根本上影响着下一环节的切割工艺。 工艺流程 2.1、原料采购储存标准 1、铝粉膏质量要求：产品检测执行JC/A407-2000标准。产品固定含量≥65%，活性铝含量≥85%，发气率4分钟≥50%，16分钟≥90%，20分钟≥99%，细度0.075mm筛筛余≤3%（或比表面积法测量），外观松散无团粒。?每批铝粉膏应随带化验单与合格证，化验室按化验单验收入库。库管员应对铝粉膏严加管理，储存场所必须符合公安机关对易燃易爆物品的储存规定，库内严禁烟火，严禁污物浸蚀和进水，以免产生氢气发生爆炸或火灾。每进厂一次为一批，出库时应按先进先出的顺序发货。? 2、水泥质量要求：品种采用32.5号普通硅酸盐水泥，质量检验标准执行GB175-77。? 进厂水泥按产品批号，必须随带化验单与合格证，化验室按化验单验收入库。每批抽检一次产品质量，监控有效氧化钙、安定性、初凝、终凝等指标。岗位工应经常检查仓储密闭情况，严禁仓内进水。 ?石膏质量要求：选用脱硫石膏，要求三氧化硫≥38%，五氧化二磷≤0.5，水份≤20%。 生石灰质量要求：有效氧化钙≥70%，氧化镁≤7%，水解温度≥80℃，消解时间10-15分钟，残渣含量≤10%，过烧灰、灰粉各≤10%，严禁已消解灰进厂。?生石灰进厂必须经化验室化验合格后方可卸车入库，化验单报工艺专工留存，石灰不合格应及时汇报工艺专工，并给予妥善处理。新进厂的生石灰，不准长时间棚内堆放，应及时破碎进入石灰仓内储存，防止石灰自然消解。岗位工要经常检查石灰仓内是否有透水现象。 粉煤灰质量要求：二氧化硅≥50%，三氧化二铝≥25%，烧失量≤8%，三氧化硫≤2%，细度：0.08mm筛筛余≤15%。? 2.2、配料流程操作说明 流程描述如下： 根据工艺温度要求在浆罐中注入蒸汽。 中转料浆机将浆罐的粉煤灰浆送至斗料称1。粉煤灰吸水较慢，工艺要求必须提前制浆。 螺旋输送机1和螺旋输送机2，采用累积计量控制，将石灰仓的石灰、水泥仓的水泥送至斗料称2。 搅拌机采用时间控制，通过提升泵将铝粉送至斗料称3。 水按工艺要求需要时送入斗料称1。 按工艺实际要求，按照时间顺序打开卸料阀3、卸料阀4、卸料阀5，将配置好的原料加入下轴式搅拌浇注机。 在模具到达指定位置后打开卸料阀6，将原料注入模具。 摆渡车接受到配料发出的模具到位信号后移动到模具位置，模具上车，摆渡到空的预养位置。 预养时间到达后形成可切割的固态的坯体，摆渡