量测系统分析教程.ppt

可藉著選擇零件量測值在量具整個作業的範圍內之方式,來決定線性;每一被選擇零件之準確度是以標準值與觀測平均值之差來決定。由最合適之準確度平均值與標準樣本件值所構成之回歸線,其斜率乘以樣本之製程變異(或公差)即代表量具之線性。 將線性乘以100再除以製程變異(或公差)即得線性佔製程變異(或公差)的百分比。 量具線性(LINEARITY) 線性之回歸線數學式為:y=ax+b x=標準零件量測值;y=準確度平均值 量測系統之線性=斜率×製程變異。 量測系統之線性以斜率之大小來判斷。通常,低的斜率是較佳的量具線性;相反的,較大的斜率表示較差。 量具線性(LINEARITY) 如果量具顯示具有非直線性(non-linearity), 其可能原因如下: --在作業範圍的高及低二端,量具校正不適當。 --最大或最小的標準值錯誤。 --量具磨損。 --可能須檢討量具內部之設計特性。 非直線性(non-linearity) 方法在使用前應先予確認。 應預先決定作業者人數、樣本數及重複量測次數,其考慮的因素如: 1.重要尺寸-重要尺寸因量具研究估計可信度需求之理由需要更多的零件或量測次數。 2.零件結構-原材料或重型零件可能需少樣本但多次量測。 量測系統分析研究之準備(PREPARATION FOR A MEASUREMENT SYSTEM STUDY) 量測系統管制圖之樣本大小及抽樣頻率,是以對量測系統的認識与了解而定。主要的考慮點是量測系統在使用時暴露的情況.例如,有信心認為量測系統的使用者在使用系統前提供足夠的暖机時間,則應在暖机期間完成后才抽樣.例如,在許多例子里量測包含了液体的滴定(titration)而可能需花10分鐘來量測標准件或標准零件,則合理的樣本數可能僅為1。 如果可能,應自日常使用此量具的作業者中選擇測試者,如果無法各個的測試,則每人均應受過主夠的訓練以正確的使用量具。 樣本應在能代表整個作業範圍的製程中挑選。 量具的刻度,應能直接讀取特性之預期變異的1/10值。例如,此特性的變異為0.001,則儀器可直接讀取的刻度應不大於0.0001。 調查方法應考慮下列步驟: --應以隨機抽樣的方式取得量測物,以確保整個研究的隨機性,使其不致有任何偏移或改變。 --讀取儀器,其讀值應被估計至能取得的最近數值。最少其讀值應取至1/2最小刻度,例如,如最小刻度為0.0001,則每一個估計的讀值應在0.00005附近。 --此研究,應由一位能認知其在執行一個可靠的研究,並了解其所應注意事項之重要性者所執行與觀測。 調查方法之考慮步驟: 影響量測結果,行成誤差的原因如下: --量具本身 --測量者的個人誤差 --外部條件的誤差,例如:環境變化 --被測物,例如:測試點的不同 影響量測結果之原因 項目: --全距法(Range Method) --平均值與全距法(含管制圖法) (Average and Range Method) -- 變異數法(ANOVA Method) 計量值量測系統研究(VARIABLE MEASUREMENT SYSTEM STUDY) 全距法是一種修正的計量值量具研究,可快速的提供量測變異性近似值,本法只提供量測系統之全貌,而不將變異性區分為再現性與再生性。 全距法是以2作業者及5零件來做研究,研究時,每位作業者均量測每零件一次,每個零件的全距為二作業者量測值之差,再計算得全距總和及平均全距( R ) 。全量測變異性為平均全距乘以4.33,更進一步,由此可知量測變異佔製程製異(或公差)的百分比,(將RR轉換為百分比,即RR轉換為百分比乘以100再除以製程變異(或公差) 。在下面的例子中,此特性的公差為±0.2,所以%RR等於100×[ ]或等於75.5%) 全距法(RANGE METHOD) 平均全距( R )= Ri5=0.35/5=0.07 GRR=4.33( R )=4.33(0.07)=0.303 製程變異=0.40或公差 %GRR=100[GRR/製程變異] =100[0.303/0.40]=75.5% 全距法之判讀: 如果%RR之百分比值大於等於20%則此量測系統須加以改善,在表6,%RR=75.5%其結論為此量測系統須加以改善。 平均值與全舉法(X barR)是一種數學的方法,可用來分析量測系統的再生性及再現性。[平均值與全距法]與[全距法]不同,它允許量測系統分解為不同的項目—再生性及再現性,但不含他們的交互作用(INTERACTION) 。 平均值與全距法