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铸造基本知识概述 砂型铸造工艺技术 方友兴 铸造概念 铸造、翻砂、 casting、founding 解释：熔炼金属成液态，制造铸型实物腔体，并将熔融液态金属浇入铸型腔体，金属凝固后获得一定形状、尺寸、成分、金像组织和力学性能铸件的成形方法 铸造是将金属熔炼成符合一定成分要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间．铸造是现代装备制造工业的基础工艺之一。（锻造） 铸造是一个从无型到有型、从设想到实物的创作过程，在古代主要用于军事、祭祀备受尊重，无模具手工造型铸造就是一个艺术创造的过程。 铸造还有创建、培育和塑造的意义 。 铸造的历史 铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平,铸剑、铸鼎。 被铸造的物质多为原为固态但加热至液态的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料。特种铸造的铸型包括：熔模铸造、消失模铸造、金属型铸造、陶瓷型铸造等。（原砂包括：石英砂、镁砂、锆砂、铬铁矿砂、镁橄榄石砂、兰晶石砂、石墨砂、铁砂等） 。 早期、中期 中国商朝的重875公斤的司母方鼎，战国时期的曾侯乙尊盘，西汉的透光镜，都是古代铸造的代表产品。 早期的铸件大多是农业生产、宗教、生活等方面的工具或用具，艺术色彩浓厚。那时的铸造工艺是与制陶工艺并行发展的，受陶器的影响很大。 中国在公元前513年，铸出了世界上最早见于文字记载的铸铁件－晋国铸型鼎,重约270公斤。欧洲在公元八世纪前后也开始生产铸铁件。铸铁件的出现，扩大了铸件的应用范围。例如在15～17世纪，德、法等国先后敷设了不少向居民供饮用水的铸铁管道。18世纪的工业革命以后，蒸汽机、纺织机和铁路等工业兴起，铸件进入为大工业服务的新时期，铸造技术开始有了大的发展 。 近代 进入20世纪，铸造的发展速度很快，其重要因素之一是工业产品技术的进步 ，对机械的精细标准的提高，要求铸件各种机械物理性能更好，同时仍具有良好的机械加工性能；另一个原因是机械工业本身和其他工业如电子、化工、仪表等的发展，给铸造业创造了有利的发展物质条件。如无损探伤等检测手段的发展，保证了铸件质量的提高和稳定，并给铸造理论的发展提供了条件；电子显微镜等的发明，金像分析帮助人们深入到金属的微观世界，探查金属结晶的奥秘，研究金属凝固的理论，为铸造工艺水平的改进提高、指导优质、精密铸造生产成为可能。 铸造业的发展，铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，因此铸造业的发展标志着一个国家的生产实力。据2011年统计，我国年产铸件4500万吨，是世界铸造第一大国。 铸造的分类 铸造种类很多，按造型方法习惯上分为 　　①普通砂型铸造，又称砂铸，翻砂，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。 　　②特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造，消失模铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。 　③砂型铸造的方法又可分为：湿型砂机器造型方法、自硬树脂砂造型制芯、水玻璃砂造型制芯、干型和表干型、实型铸造、负压造型、手工造型。 　　④砂芯的制造方法是根据砂芯尺寸、形状、生产批量及具体生产条件进行选择的。在生产中，从总体上可分为手工制芯和机器制芯。 按照成型工艺可分为 　　1.重力浇铸：砂铸，硬模铸造。依靠重力将熔融金属液浇入型腔。 　　2.压力铸造：低压浇铸，高压铸造。依靠额外增加的压力将熔融金属液瞬间压入铸造型腔。 铸铝、铸塑。 砂型、电炉铸造工艺流程 铸造工艺流程三块 ①铸造造型、制芯（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素； ②铸造金属的熔炼与浇注，铸造金属（铸造合金）主要有各类铸铁、铸钢和铸造有色金属及合金； 熔炼的好坏决定铸件的成分材质是否满足标准。 ③铸件后处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。 铸件的热处理决定金属铸件的最终使用性能，近年来越来越受到重视。 　　铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造液态金属准备、铸型准备和铸件后处理。 模具制造 模具工艺：模具制造之前，需要做模具工艺，对零件进行铸造工艺性分析，确定铸造的分型方法