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钳工工艺学 第三章 钳工基本操作知识 第三节 孔加工 * * * * 孔加工概述:一类是在实体材料上加工新孔 一类是对已有孔进行再加工 一、钻孔：使用钻头在实体 材料或 工件上加 工出孔的方法称为钻孔。(麻花钻和群钻) （1）摩擦大，需要较大的钻削力。 （2）钻孔时，在高转速和高温条件下，导致钻头磨损较大。 （3）钻头细而长，容易引起振动。 （4）加工后孔的尺寸精度为IT11~IT10，精度较低粗糙度达5.0~12.5μm。 1.钻削特点 麻花钻 扩孔钻 锪孔钻 铰刀 各类钻头 2.钻削用量:是指钻头在钻削过程中的切削速度、 进给量和背吃刀量的总称。 切削速度是指钻削时钻头切削刃上任一点的线速度。 一般指切削刃最外缘处的线速度。若已知钻床的转速，则切削速度为 V=πDn/1000式中D——钻头直径，mm；n——钻头的转速，r/min；V——切削速度，m/min。 (2) 进给量(f) 是指钻头每转一圈，它沿孔的深度方向 移动的距离，单位mm/r。 (3) 切削深度(ap)等于钻头的半径，即ap=D/2。 3.钻削用量的选择??? 合理选择钻削用量，是为了在保证加工精度、表面粗糙度、 钻头合理耐用度的前提下，最大限度地提高生产率，同时不允 许超过机床的功率和机床、刀具、工件、夹具等的强度和刚度。 钻孔时，背吃刀量已由钻头直径所决定,所以只需选择切削 速度和进给量。??? 对生产率的影响,切削速度比进给量大;对孔的表面粗糙度的 影响，却是进给量明显于切削速度。 因此，选择切削用量的基本原则是：在允许范围内，尽量先 选用较大的进给量。当进给量受到表面粗糙度及钻头刚度限制 时，再考虑选择较大的切削速度。 4. 钻孔时的冷却和润滑 由于钻孔一般属于孔的粗加工，所以采用切削液的目的是以 冷却为主，即主要是提高钻头的切削能力和寿命。 二、扩孔:对工件上已有的孔再进行扩大的工序称为扩孔。 用扩孔钻扩孔与钻孔相比有以下好处： （1）切削刃不必自外缘延续到中心。避免了由横刃引起的 一些不良影响。 （2）由于背吃刀量小，排屑容易，因而不易擦伤已加工表面。 （3）扩孔钻的钻心较粗，刚度较好，因此可以增大进给量， 而且加工质量也得到改善。 （4）扩孔钻刀齿较多，故扩孔时导向性好，切削平稳，不但提 高孔的加工质量，同时还提高了生产率。 扩孔时的背吃刀量 ap=(D-d)/2 三、锪孔：用锪削方法在孔口表面加工出一定形状的孔。 锪孔类型主要有：圆柱形沉孔、圆锥形沉孔以及 锪孔口的凸台面 锪孔工作时的注意事项(1) 避免刀具振动，保证锪钻具有一定的刚度， 即当用麻花钻改制成锪钻时，要使刀杆尽量的短。(2) 防止产生扎刀现象，适当减小锪钻的后角和外缘处的前角。(3) 切削速度要低于钻孔时的速度(一般选用钻孔速度的1/3～ 1/2)。精锪时甚至可利用停车后的钻轴惯性来进行。(4) 锪钻钢件时，要对导柱和切削表面进行润滑。 四、铰孔：用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高孔的 尺寸精度和表面质量的工序称为铰孔。 1.铰刀的种类??? 按铰刀的使用方式不同，铰刀可分为机铰刀和手铰刀； 按所铰孔的形状不同又可分为圆柱形铰刀和圆锥形铰刀； 按铰刀的容屑槽的形状不同，可分为直槽铰刀和螺旋槽铰刀； 按结构组成不同可分为整体式铰刀和可调式铰刀。???铰刀常用高速钢(手铰刀及机铰刀)或高碳钢(手铰刀)制成。 2.铰削用量主要指铰削余量、切削速度和进给量。 （1)铰削余量的选择??? 铰削余量太小时，难以纠正上道工序残留下来的变形和刀痕， 孔的质量达不到要求;而铰削余量太大时，孔径易扩大，孔表 面的粗糙度值增大，且切削不平稳。 (2)机铰时的切削速度和进给量 铰削的切削速度和进给量太大时，会加快铰刀的磨损。 而选得太小，又影响生产效率。 (3)铰削时的冷却润滑 由于铰削时产生的切屑较细碎，易粘附在刀刃上或铰刀 与孔壁之间，使已加工表面被拉毛，使孔径扩大，散热困难， 易使工件和铰刀变形、磨损。如果在铰削时加入适当的切削 液，就可及时对切屑进行冲洗，对刀具、工件表面进行冷却 润滑，以减小变形，延长刀具使用寿命，提高铰孔的质量