钨极惰性气体保护焊TIG知识培训.pptVIP

能力知识点三 TIG焊机的保养和常见故障的排除 TIG焊机除与埋弧焊机、CO2焊机的使用保养要求一样外，还必须注意几点：焊机在使用前，必须检查水管、气管的连接，保近焊接时能正常供水、供气，特别是大电流TIG焊机应更加重视，定期检查焊枪的弹性钨极夹头的夹紧状况和喷嘴的绝缘性能是否良好。NSA-500-1型TIG焊机控制线路较复杂，发生故障检修前，应使电容器C18先行放电，以防止触电。 故 障 现 象 可 能 原 因 排 除 方 法 合上电源开关，电源指示灯不亮，拨动焊把开关，无任何动作 ①电源开关接触不良或损坏 ②保险丝烧断 ③指示灯损坏 ①更换开关 ②更换保险丝 ③更换指示灯 电源指示灯亮，水流开关指示灯不亮，拨动焊把开关，无任何动作 ①水流开关失灵或损坏 ②水流量小 ①更换或修复水流开关SW ②增大水流量 电源及水流指示灯均亮，拨动焊把开关，无任何动作 ①焊把开关损坏 ②继电器KA2损坏 ①更换焊把开关 ②更换KA2 焊机启动正常，但无保护气输出 ①气路堵塞 ②电磁气阀损坏或气阀线圈接入端接触不良 ①清理气路 ②检修电磁气阀或更换气阀 ③检修接线处 拨动焊把开关，无引弧脉冲 引弧触发回咱或脉冲发生主回路发生故障 ①检修T2输出侧与焊接主回路联接处 ②检修引弧触发回路及输入、输出端 ③检修脉冲主回路和脉冲旁路回路 有引弧脉冲，但不能引弧 引弧脉冲相位不对或焊接电源不工作 ①对调焊接电源输入端或输出端 ②调节RP16使引弧脉冲加在电源空载电压90°处 ③检修接触器KM或焊接电源输入端接线 引弧后无稳弧脉冲 稳弧脉冲触发电路发生故障 先切断引弧触发脉冲，然后检修稳弧脉冲触发回路 接通焊机电源，即有脉冲产生 晶闸管VSCR1、VSCR2中的一个或两个正向阻断电压过低 更换VSCR1和VSCR2 引弧脉冲和稳弧脉冲互相干扰 引弧脉冲相位偏差过大 调节RP16使引弧脉冲加在电源空载电压90°处 稳弧脉冲时有时无 晶闸管VSCR1 、VSCR2一只击穿，另一只正向阻断电压低 更换击穿或特性差的可控硅 引弧及稳弧脉冲弱，工作不可靠 高压整流电压过低或R2阻值偏大 ①检修VC1是否有一桥臂损坏而成为半波整流 ②减少R2的阻值 表5-4 NSA—500—1型焊机常见故障及检修 表5-5 部分国产TIG焊设备主要技术数据及适用范围 焊机名称及型号 技术数据 自动钨极氩弧焊机 手工钨极氩弧焊机 NAZ—500 NZA6—30 NSA—300 WSM—63 电源电压/V 380 380 380/220 220 空载电压/V — — — — 工作电流/A — — 20 — 额定焊接电流/A 500 30 300 63 电流调节范围/A 50～500 — 50～300 3～63 钨极直径/mm 1.5～4 — 2～6 — 送丝速度/( m.min-1) 0.17～9.3 — — — 焊接速度/( m.min-1) 0.17～1.7 0.17～1.7 — — 氩气流量/( L.min-1) — — 20 — 冷却水流量/( L.min-1) — — 1 — 负载持续率(%) 60 60 60 — 电流种类 交、直流 脉冲 交流 直流脉冲 适用范围 焊接不锈钢、耐热钢、钛、铝、镁及其合金 不锈钢、合金钢薄板（0.1～0.5mm） 焊接铝及铝合金 焊接不锈钢、合金钢薄板 综合知识模块四 TIG焊工艺 能力知识点一 焊前清理 TIG焊采用惰性气体保护，它没有脱氧去氢的能力。为了确保焊接质量，焊前对工件及焊丝必须清理干净，不应残留油污、氧化皮、水分和灰尘等。如果采用工艺垫板，同样也要进行清理，否则它们就会从内部破坏氩气的保护作用，这往往是造成焊接缺陷（气孔）的重要原因。 TIG焊常用的清理方法有机械清理和化学清理两种，或两者联合进行。化学法对于铝、镁、钛及其合金等非铁金属的工件与焊丝表面氧化膜的清理效果好，且生产率高。铝及其合金的化学清理工序见表5-6。 表5-6 铝及其合金的化学清理 材料 碱 洗 冲洗 光 化 冲 洗 干燥/℃ （NaOH） （%） 温度 /℃ 时间 /min ω（HNO3） （%） 温度 /℃ 时间/min 纯铝 15 室温 10~15 冷净水 30 室温 2 冷净水 60~110 4~5 6~70 1~2 铝合金 8 5~60 5 冷净水 30 室温 2 冷净水 60~110 清理后的工件与焊丝必需妥善放置与保管，一般应在24h内焊接完。如果存放中弄脏或放置时间太长，其表面氧化膜仍会增厚并吸附水分，因而为保证焊缝质量，必须在焊前重新清理。 能力知识点二 焊接工艺参数的影响及选择