铸造过程数值模拟及应用实例.pptVIP

＜射出条件＞ 低速射出速度： 30cm/s 高速射出速度：400cm/s 切换时间： 40ms 考虑背压的充型解析（实例3）－箱型 考虑背压的充型解析（实例3）－箱型 ＜射出条件＞ 低速射出速度： 30cm/s 高速射出速度：100cm/s 切换时间： 40ms 考虑背压的充型解析（实例3）－箱型 ＜射出条件＞ 低速射出速度： 30cm/s 高速射出速度：100cm/s 切换时间： 40ms 实际案例解析－滑枕 武汉武重铸锻有限公司 产品型号：TK6920 零件号：20033 零件名称：滑枕 技术要求： 1、铸件不允许有气眼，夹砂，缩孔，裂纹等缺陷。 2、铸件进行时效处理。 3、未注铸造圆角：R5~R10。 4、法兰盘T6916-20027，T6916-20028，8n6×20 J44-1装上后与导轨一起配磨。 5、模型参考T6916-20076的模型。 铸造工艺 铸件毛重 （Kg）：3800 浇冒系统 （Kg）：600 浇注铁水重 （Kg）：4400 炉料号： QT600-3 出炉温度 ℃：≥1400 浇注温度 ℃：1320~1340 浇注时间 （s）：60 铸件冷却时间（h）：24 ∑F直=113cm2 ∑F横=130.5cm2 ∑F内=106cm2 雨淋内浇口：HZTJ1-35，L=300（共11个，芯盒刻定位） 直浇口：HZTJ1-120，L=300（共1个，芯盒内刻定位） 冒口：30×100/80×150，l=150（共4个） 铸造CAE在铸造中的应用 JSCAST 三维流动、凝固数值解析系统 铸造过程数值解析简介 ～JSCAST在铸造中的运用实例～ 武汉理工大学液态模锻技术中心 陈云 内容简要 1.高力科公司概要 2.关于铸造CAE 3.JSCAST的概要 4.JSCAST的适用材质及铸造工艺 5. 实际案例解析 高力科公司概要 历 史 1982年 由小松公司全额出资设立（当时：小松软件开发） 1986年 铸造方案CAE系统[SOLIDIA(即现在：JSCAST销售开始)] 1992年 公司更名为小松软件株式会社 2000年 股东构成变更，成为TIS GROUP的一员（ITS 80％、小松 20％） 2003年2月 公司名变更为高力科株式会社 （英文名：QUALICA Inc） 铸造CAE运用背景 铸造领域面临以下现状： 产业的全球化导致了铸造产品竞争的日益激烈。即：低成本化，短生产周期化，高品质化。 摆脱[凭传统经验和反复试作来解决铸造缺陷问题]的旧方法。 熟练技术工人的高龄化，年轻技术人员的制造业脱离等社会现象导致了铸造技术传授的日趋苦难。 由于上述原因，铸造工艺设计员渴望简单而又实用的铸造模拟技术的出现。 业务流程 JSCAST的介绍 适用于各种铸造工艺（重力铸造、压铸、半固态铸造、倾斜铸造、低压铸造、精密铸造等），对熔融金属在铸型内的流动，充填，冷却，凝固等过程进行数值模拟的计算机系统。 在计算机屏幕上可实现对铸造工艺的科学评价，让用户在一下方面获益： 预测缺陷； 节约能源； 减少试生产的次数，降低模具的制作费用； 便于铸造工艺知识的积累，传授等。 JSCAST在铸造行业中的应用 JSCAST系统各功能模块 JSCAST:按用户的铸造工艺分类 JSCAST:按用户类别分类 JSCAST的概要 三维CAD：STL 实体模型的导入，重量计算，网格划分等 流动与凝固过程的模拟解析 开发：I.E.Solutions, Multi-Flow 计算结果的显示功能 工 程 管 理 模 块 CAD I/O 前处理器 主计算器 后计算器 －要在铸造技术人员的日常工作中得到广泛的应用： 能够在短时间内，容易地输入及编辑任何复杂铸件的三维立体形状 可获得用户需要的实用预测精度 便于铸造工艺设计人员使用的「用户友好」系统 导入成本低 拥有能及时回答用户疑难问题的体制 拥有采纳用户要求，及时进行版本更新的体制。 STL输入界面的概要 （笔记本电脑外壳） 提供铸件的STL模型 JSCAST在压力铸造中的应用 －缩孔缺陷的预测 －金属型温度控制设计 －充型流动的可视化 －考虑背压流动解析 －AL缩孔缩松缺陷预测 －套筒内的流动状况 －套筒的寿命预测（热变形） 各种铸造缺陷及适用的判据 金属型温度控制设计实例（1/2） 旧方案（14条冷却水管） 使用脱模剂时的 无脱模剂时温度解析结果 模具温度解析结果 根据温度解析的结果、旧方案： 温度过高→脱模剂附着性能下降→模具表面温度必须降低70℃以上 实际温度测量结果 金属型温度控制设计实例（2/2） 新方案（14条冷却水管