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手工电弧焊常见焊接缺陷产生的原因及预防措施 缺陷名称：气孔（Blow Hole） 1、原因 （1）焊条不良或潮湿。 （2）焊件有水分、油污或锈。 （3）焊接速度太快。 （4）电流太强。 （5）电弧长度不适合。 （6）焊件厚度大，金属冷却过速。 2、解决方法 （1）选用适当的焊条并注意烘干。 （2）焊接前清洁被焊部份。 （3）降低焊接速度，使内部气体容易逸出。 （4）使用厂商建议适当电流。 （5）调整适当电弧长度。 （6）施行适当的预热工作。 二、缺陷名称 咬边（Undercut) 1、原因 （1）电流太强。 （2）焊条不适合。 （3）电弧过长。 （4）操作方法不当。 （5）母材不洁。 （6）母材过热。 2、解决方法 （1）使用较低电流。 （2）选用适当种类及大小之焊条。 （3）保持适当的弧长。 （4）采用正确的角度，较慢的速度，较短的电弧及较窄的运行法。 （5）清除母材油渍或锈。 （6）使用直径较小之焊条。 三：缺陷名称：夹渣（Slag Inclusion) 1、原因 （1）前层焊渣未完全清除。 （2）焊接电流太低。 （3）焊接速度太慢。 （4）焊条摆动过宽。 （5）焊缝组合及设计不良。 2、解决方法 （1）彻底清除前层焊渣。 （2）采用较高电流。 （3）提高焊接速度。 （4）减少焊条摆动宽度。 （5）改正适当坡口角度及间隙。 四、缺陷名称：未焊透（Incomplete Penetration) 1、原因 （1）焊条选用不当。 （2）电流太低。 （3）焊接速度太快温度上升不够，又进行速度太慢电弧冲力被焊渣所阻挡，不能给予母材。 （4）焊缝设计及组合不正确。 2、解决方法 （1）选用较具渗透力的焊条。 （2）使用适当电流。 （3）改用适当焊接速度。 （4）增加开槽度数，增加间隙，并减少根深。 五：缺陷名称：裂纹（Crack) 1、原因 （1）焊件含有过高的碳、锰等合金元素。 （2）焊条品质不良或潮湿。 （3）焊缝拘束应力过大。 （4）母条材质含硫过高不适于焊接。 （5）施工准备不足。 （6）母材厚度较大，冷却过速。 （7）电流太强。 （8）首道焊道不足抵抗收缩应力。 2、解决方法 （1）使用低氢系焊条。 （2）使用适宜焊条，并注意干燥。 （3）改良结构设计，注意焊接顺序，焊接后进行热处理。 （4）避免使用不良钢材。 （5）焊接时需考虑预热或后热。 （6）预热母材，焊后缓冷。 （7）使用适当电流。 （8）首道焊接之焊着金属须充分抵抗收缩应力。 六：缺陷名称：变形（Distortion） 1、原因 （1）焊接层数太多。 （2）焊接顺序不当。 （3）施工准备不足。 （4）母材冷却过速。 （5）母材过热。（薄板） （6）焊缝设计不当。 （7）焊着金属过多。 （8）拘束方式不确实。 2、解决方法 （1）使用直径较大之焊条及较高电流。 （2）改正焊接顺序 （3）焊接前，使用夹具将焊件固定以免发生翘曲。 （4）避免冷却过速或预热母材。 （5）选用穿透力低之焊材。 （6）减少焊缝间隙，减少开槽度数。 （7）注意焊接尺寸，不使焊道过大。 （8）注意防止变形的固定措施。 七：其它焊接缺陷 搭叠（Overlap) 1、原因 （1）电流太低。 （2）焊接速度太慢。 2、解决方法 （1）使用适当的电流。 （2）使用适合的速度。 焊道外观形状不良（Bad Appearance) 1、原因 （1）焊条不良。 （2）操作方法不适。 （3）焊接电流过高，焊条直径过粗。 （4）焊件过热。 （5）焊道内，熔填方法不良。 2、解决方法 （1）选用适当大小良好的干燥焊条。 （2）采用均匀适当之速度及焊接顺序。 （3）选用适当电流及适当直径的焊接。 （4）降低电流。 （5）多加练习。 （6）保持定长、熟练。 凹痕（Pit) 1、原因 （1）使用焊条不当。 （2）焊条潮湿。 （3）母材冷却过速。 （4）焊条不洁及焊件的偏析。 （5）焊件含碳、锰成分过高。 2、解决方法 （1）使用适当焊条，如无法消除时用低氢型焊条。 （2）使用干燥过的焊条。 （3）减低焊接速度，避免急冷，最好施以预热或后热。 （4）使用良好低氢型焊条。 （5）使用盐基度较高焊条。 偏弧（Arc Blow) 1、原因 （1）在直流电焊时，焊件所生磁场不均，使电弧偏向。 （2）接地线位置不佳。 （3）焊枪拖曳角太大。 （4）焊丝伸出长度太短。 （5）电压太高，电弧太长。 （6）电流太大。 （7）焊接速度太快。 2、解决方法 （1）?电弧偏向一方置一地线。 ? 正对偏向一方焊接。 ?采用短电弧。 ?改正磁场使趋均一。 ?改用交流电焊 （2）调整接地线位置。 （3）减小焊枪拖曳角。 （4）增长焊丝伸出长度。 （5）降低电压及电弧。 （6）调整使用适当电流。